SMT പാച്ചിന്റെയും THT-യുടെയും വിശദമായ വിശകലനം - ഹോൾ പ്ലഗ്-ഇൻ PCBA മൂന്ന് ആന്റി പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും!
PCBA ഘടകങ്ങളുടെ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, സാന്ദ്രതയും കൂടുതലാണ്; ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉയരം (PCB-യും ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിയറൻസും തമ്മിലുള്ള അകലം) ചെറുതായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ PCBA-യിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ PCBA-യുടെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.

1. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും അവയുടെ സ്വാധീനവും

ഈർപ്പം, പൊടി, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, പൂപ്പൽ തുടങ്ങിയ സാധാരണ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ PCBA യുടെ വിവിധ പരാജയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
ഈർപ്പം
ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് പിസിബി ഘടകങ്ങളും നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അവയിൽ ജലമാണ് നാശത്തിന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാധ്യമം. ചില പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ മെഷ് മോളിക്യുലാർ വിടവ് തുളച്ചുകയറാനും ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനോ കോട്ടിംഗിന്റെ പിൻഹോൾ വഴി അടിയിലുള്ള ലോഹത്തിലെത്താനോ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ് ജല തന്മാത്രകൾ. അന്തരീക്ഷം ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പം എത്തുമ്പോൾ, അത് പിസിബി ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷൻ, ലീക്കേജ് കറന്റ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ സിഗ്നൽ വികലത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നീരാവി/ഈർപ്പം + അയോണിക് മാലിന്യങ്ങൾ (ലവണങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് ആക്റ്റീവ് ഏജന്റുകൾ) = ചാലക ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ + സ്ട്രെസ് വോൾട്ടേജ് = ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷൻ
അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആർഎച്ച് 80% എത്തുമ്പോൾ, 5~20 തന്മാത്രകളുടെ കട്ടിയുള്ള ഒരു ജലപടലം ഉണ്ടാകും, എല്ലാത്തരം തന്മാത്രകൾക്കും സ്വതന്ത്രമായി സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൺ ഉള്ളപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.
RH 60% എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി 2~4 ജല തന്മാത്രകൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു ജല പാളിയായി മാറും, അതിൽ മലിനീകരണം ലയിക്കുമ്പോൾ, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടാകും;
അന്തരീക്ഷത്തിൽ RH 20% ത്തിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, മിക്കവാറും എല്ലാ നാശന പ്രതിഭാസങ്ങളും നിലയ്ക്കും.
അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഈർപ്പം-പ്രതിരോധം.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഈർപ്പം മൂന്ന് രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു: മഴ, ഘനീഭവിക്കൽ, ജല നീരാവി. ലോഹങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രവണാങ്ക അയോണുകളെ ലയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ് വെള്ളം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ താപനില "മഞ്ഞു പോയിന്റിന്" (താപനില) താഴെയാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കൽ ഉണ്ടാകും: ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ PCBA.
പൊടി
അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൊടിപടലങ്ങളുണ്ട്, പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അയോൺ മാലിന്യങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീൽഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് തകരാറുകളിൽ ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.
പൊടിയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരുക്കൻ പൊടി 2.5~15 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ക്രമരഹിത കണികകളാണ്, സാധാരണയായി തകരാർ, ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല, പക്ഷേ കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റിനെ ബാധിക്കും; 2.5 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ക്രമരഹിത കണികകളാണ് ഫൈൻ ഡസ്റ്റ്. പിസിബിഎയിൽ (വെനീർ) ഫൈൻ ഡസ്റ്റിന് ഒരു നിശ്ചിത അഡീഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
പൊടി മൂലമുള്ള അപകടങ്ങൾ: a. PCBA യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു, പരാജയ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു; b. പൊടി + ഈർപ്പമുള്ള ചൂട് + ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ് PCBA യ്ക്ക് ഏറ്റവും വലിയ നാശനഷ്ടം വരുത്തിവച്ചു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ, മഴക്കാലത്ത് തീരപ്രദേശത്തിനടുത്തുള്ള രാസ വ്യവസായത്തിലും ഖനന മേഖലയിലും മരുഭൂമിയിലും (ഉപ്പുവെള്ള-ക്ഷാരഭൂമി) ഹുവൈഹെ നദിയുടെ തെക്ക് ഭാഗത്തും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം ഏറ്റവും കൂടുതലായിരുന്നു.
അതിനാൽ, പൊടി സംരക്ഷണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
സാൾട്ട് സ്പ്രേ
ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ രൂപീകരണം:സമുദ്ര തിരമാലകൾ, വേലിയേറ്റങ്ങൾ, അന്തരീക്ഷചംക്രമണം (മൺസൂൺ) മർദ്ദം, സൂര്യപ്രകാശം തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത ഘടകങ്ങളാണ് സാൾട്ട് സ്പ്രേയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത്. കാറ്റിനൊപ്പം ഇത് ഉൾനാടുകളിലേക്ക് ഒഴുകി നീങ്ങും, തീരത്ത് നിന്നുള്ള അകലം അനുസരിച്ച് അതിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയും. സാധാരണയായി, തീരത്ത് നിന്ന് 1 കിലോമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കുമ്പോൾ സാൾട്ട് സ്പ്രേയുടെ സാന്ദ്രത തീരത്തിന്റെ 1% ആയിരിക്കും (എന്നാൽ ടൈഫൂൺ സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ വീശും).
ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ ദോഷങ്ങൾ:a. ലോഹ ഘടനാ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തൽ; b. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നത് ലോഹ വയറുകളുടെ പൊട്ടലിനും ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
നാശത്തിന്റെ സമാന ഉറവിടങ്ങൾ:a. കൈ വിയർപ്പിൽ ഉപ്പ്, യൂറിയ, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ്, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇവ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ അതേ നാശകരമായ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് വെറും കൈകൾ കൊണ്ട് തൊടരുത്; b. ഫ്ലക്സിൽ ഹാലോജനുകളും ആസിഡുകളും ഉണ്ട്, അവ വൃത്തിയാക്കുകയും അവയുടെ അവശിഷ്ട സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
അതിനാൽ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ തടയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
പൂപ്പൽ
നാരുകളുള്ള ഫംഗസുകളുടെ പൊതുവായ പേരായ മിൽഡ്യൂ എന്നാൽ "പൂപ്പൽ നിറഞ്ഞ ഫംഗസുകൾ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് സമൃദ്ധമായ മൈസീലിയം ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂൺ പോലെ വലിയ കായ്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഈർപ്പമുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ, പല ഇനങ്ങളും നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് മുന്നിൽ വളരുന്നു, ചിലന്തിവലയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ചിലന്തിവലയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കോളനികളിൽ, അതായത് പൂപ്പൽ.

ചിത്രം 5: പിസിബി പൂപ്പൽ പ്രതിഭാസം
പൂപ്പലിന്റെ ദോഷം: a. പൂപ്പൽ ഫാഗോസൈറ്റോസിസും വ്യാപനവും ജൈവ വസ്തുക്കളുടെ ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നതിനും, കേടുപാടുകൾക്കും, പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു; b. പൂപ്പലിന്റെ മെറ്റബോളിറ്റുകൾ ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളാണ്, അവ ഇൻസുലേഷനെയും വൈദ്യുത ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ആന്റി-മോൾഡ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കണം, ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര താഴ്ന്ന നിലയിൽ അത് ഒറ്റപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ ഷേപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

പർപ്പിൾ ലാമ്പ് ഷൂട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കീഴിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം പിസിബി കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗ് വളരെ മനോഹരമായിരിക്കും!
മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ്PCB യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി പൂശുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് രീതിയാണിത്, ചിലപ്പോൾ സർഫസ് കോട്ടിംഗ് എന്നും കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു (ഇംഗ്ലീഷ് നാമം: കോട്ടിംഗ്, കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ്). ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കും, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന് ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നാശം, സമ്മർദ്ദം, ഷോക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ, താപ ചക്രം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സർക്യൂട്ട്/ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പിസിബിയുടെ പൂശൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക, വെള്ളത്തിന്റെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും കടന്നുകയറ്റം ഫലപ്രദമായി തടയാനും ചോർച്ചയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
IPC-A-610E (ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) യുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:
പ്രദേശം

1. പൂശാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ:
സ്വർണ്ണ പാഡുകൾ, സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ലോഹം, ടെസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള മേഖലകൾ;
ബാറ്ററികളും ബാറ്ററി ഫിക്സറുകളും;
കണക്റ്റർ;
ഫ്യൂസും കേസിംഗും;
താപ വിസർജ്ജന ഉപകരണം;
ജമ്പർ വയർ;
ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ലെൻസ്;
പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്റർ;
സെൻസർ;
സീൽ ചെയ്ത സ്വിച്ച് ഇല്ല;
കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയോ പ്രവർത്തനത്തെയോ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് മേഖലകൾ.
2. പൂശേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ: എല്ലാ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, കണ്ടക്ടറുകൾ.
3. ഓപ്ഷണൽ ഏരിയകൾ
കനം
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഘടകത്തിന്റെ പരന്നതും തടസ്സമില്ലാത്തതും ക്യൂർ ചെയ്തതുമായ ഒരു പ്രതലത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഘടകവുമായി പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു അറ്റാച്ച്ഡ് പ്ലേറ്റിലോ ആണ് കനം അളക്കുന്നത്. അറ്റാച്ച്ഡ് ബോർഡുകൾ പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളുടെ അതേ മെറ്റീരിയലോ ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള മറ്റ് നോൺ-പോറസ് വസ്തുക്കളോ ആകാം. നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ ഫിലിം കനം തമ്മിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയ പരിവർത്തന ബന്ധം ഉള്ളിടത്തോളം, കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷണൽ രീതിയായും വെറ്റ് ഫിലിം കനം അളക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പട്ടിക 1: ഓരോ തരം കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുമുള്ള കനം പരിധി മാനദണ്ഡം
കനം പരിശോധിക്കുന്ന രീതി:
1. ഡ്രൈ ഫിലിം കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ (IPC-CC-830B); b ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ടെസ്റ്റർ (ഇരുമ്പ് ബേസ്)

ചിത്രം 9. മൈക്രോമീറ്റർ ഡ്രൈ ഫിലിം ഉപകരണം
2. വെറ്റ് ഫിലിം കനം അളക്കൽ: വെറ്റ് ഫിലിം കനം അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ ഫിലിമിന്റെ കനം ലഭിക്കും, തുടർന്ന് പശ ഖര ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം.
ഉണങ്ങിയ ഫിലിമിന്റെ കനം

ചിത്രം 10-ൽ, വെറ്റ് ഫിലിം കനം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വെറ്റ് ഫിലിം കനം ലഭിച്ചു, തുടർന്ന് ഡ്രൈ ഫിലിം കനം കണക്കാക്കി.
എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ
നിർവചനം: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലൈൻ എഡ്ജിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് സ്പ്രേ വാൽവ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് വളരെ നേരെയായിരിക്കില്ല, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത ബർ ഉണ്ടാകും. ബർറിന്റെ വീതിയെ എഡ്ജ് റെസല്യൂഷനായി ഞങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നു. താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, d യുടെ വലുപ്പം എഡ്ജ് റെസല്യൂഷന്റെ മൂല്യമാണ്.
കുറിപ്പ്: എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ തീർച്ചയായും ചെറുതാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം നിർദ്ദിഷ്ട കോട്ടിംഗ് എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ.


ചിത്രം 11: എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ താരതമ്യം
ഏകത
പശ ഒരു ഏകീകൃത കനവും സുതാര്യവുമായ ഫിലിം പോലെ ആയിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്ന പശയുടെ ഏകീകൃതതയിലാണ് ഊന്നൽ നൽകുന്നത്, അതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള ഭാഗത്ത് പശ പൊതിഞ്ഞിരിക്കണം, പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല: വിള്ളലുകൾ, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ, ഓറഞ്ച് വരകൾ, മലിനീകരണം, കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം, കുമിളകൾ.

ചിത്രം 12: ആക്സിയൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് എസി സീരീസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, യൂണിഫോമിറ്റി വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
3. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരം
പൂശുന്ന പ്രക്രിയ
1 തയ്യാറാക്കുക
ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പശയും മറ്റ് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കുക;
പ്രാദേശിക സംരക്ഷണത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക;
പ്രധാന പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക
2: കഴുകുക
വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കണം, വെൽഡിംഗ് അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാകുന്നത് തടയാൻ;
ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്രധാന മലിനീകരണ ഘടകം ധ്രുവമാണോ അതോ ധ്രുവമല്ലാത്തതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക;
ആൽക്കഹോൾ അടങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സുരക്ഷാ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: അടുപ്പിലെ സ്ഫോടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട ലായക ബാഷ്പീകരണം തടയാൻ, കഴുകിയ ശേഷം നല്ല വായുസഞ്ചാരവും തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നിയമങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം;
ഫ്ലക്സ് കഴുകാൻ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് (എമൽഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, തുടർന്ന് ക്ലീനിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് വൃത്തിയാക്കാൻ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക;
3. മാസ്കിംഗ് സംരക്ഷണം (തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ), അതായത്, മാസ്ക്;
പേപ്പർ ടേപ്പ് കൈമാറ്റം ചെയ്യാത്ത ഒരു നോൺ-പശ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
ഐസി സംരക്ഷണത്തിനായി ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പേപ്പർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം;
സംരക്ഷണം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ചില ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്;
4. ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക
വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഷീൽഡ് ചെയ്ത PCBA (ഘടകം) പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കി ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യണം;
PCBA (ഘടകം) അനുവദിക്കുന്ന താപനില അനുസരിച്ച് ഉണക്കുന്നതിനു മുമ്പുള്ള താപനില/സമയം നിർണ്ണയിക്കുക;

ഉണക്കുന്നതിനു മുമ്പുള്ള മേശയുടെ താപനില/സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ PCBA (ഘടകം) അനുവദിക്കാം.
5 കോട്ട്
ആകൃതി കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ PCBA സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ, നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക കരുതൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ നേടുന്നു:
a. കൈകൊണ്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുക

ചിത്രം 13: കൈകൊണ്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന രീതി
ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ബാധകമായ പ്രക്രിയയാണ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, PCBA ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാരണം ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മലിനമാകില്ല;
ബ്രഷ് കോട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പെയിന്റിന്റെ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്;
പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓപ്പറേറ്ററിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, ഡ്രോയിംഗുകളും കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മനസ്സിലാക്കണം, PCBA ഘടകങ്ങളുടെ പേരുകൾ തിരിച്ചറിയണം, കൂടാതെ പൂശാൻ അനുവദിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കണ്ണഞ്ചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം;
മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അച്ചടിച്ച പ്ലഗ്-ഇന്നിൽ കൈകൾ കൊണ്ട് തൊടാൻ അനുവാദമില്ല;
ബി. കൈകൊണ്ട് മുക്കുക

ചിത്രം 14: ഹാൻഡ് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് രീതി
ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മികച്ച കോട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. PCBA യുടെ ഏത് ഭാഗത്തും ഒരു ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് മാഗ്നറ്റിക് കോറുകൾ, പൊട്ടൻഷ്യോമീറ്ററുകൾ, കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള മാഗ്നറ്റിക് കോറുകൾ, മോശം സീലിംഗ് ഉള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള PCba-കൾക്ക് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല.
ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക;
കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ PCBA ഉയർത്തുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
സി. സ്പ്രേ ചെയ്യൽ
സ്പ്രേ ചെയ്യലാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ അംഗീകരിക്കാവുന്നതുമായ പ്രക്രിയ രീതി, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
① മാനുവൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ
ചിത്രം 15: മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗ് രീതി
വർക്ക്പീസിന് അനുയോജ്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ബഹുജന ഉൽപാദന സാഹചര്യവും, ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വൈവിധ്യത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ സാഹചര്യവും, കൂടുതൽ പ്രത്യേക സ്ഥാനത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗിനുള്ള കുറിപ്പ്: പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് PCB പ്ലഗ്-ഇൻ, IC സോക്കറ്റ്, ചില സെൻസിറ്റീവ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, ചില ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചില ഉപകരണങ്ങളെ മലിനമാക്കും, ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഷെൽട്ടർ സംരക്ഷണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റൊരു കാര്യം, പ്ലഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സമയത്തും പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്ലഗിൽ കൈകൊണ്ട് തൊടരുത് എന്നതാണ്.
② ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്
ഇത് സാധാരണയായി സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, നല്ല സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം. വ്യവസായത്തിന്റെ നവീകരണം, തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധനവ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയോടെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

വ്യവസായ 4.0 ന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകളോടെ, വ്യവസായത്തിന്റെ ശ്രദ്ധ ഉചിതമായ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ - കോട്ടിംഗ് കൃത്യവും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കാത്തതുമാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വലിയ അളവുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.
താരതമ്യംഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻഒപ്പംപരമ്പരാഗത പൂശൽ പ്രക്രിയ

പരമ്പരാഗത PCBA ത്രീ-പ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ്:
1) ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്: കുമിളകൾ, തിരമാലകൾ, ബ്രഷ് രോമങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയുണ്ട്;
2) എഴുത്ത്: വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളത്, കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല;
3) മുഴുവൻ കഷണവും കുതിർക്കൽ: വളരെ പാഴായ പെയിന്റ്, വേഗത കുറവാണ്;
4) സ്പ്രേ ഗൺ സ്പ്രേയിംഗ്: ഫിക്സ്ചർ പ്രൊട്ടക്ഷനിലേക്ക്, വളരെയധികം ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യുക

കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ കോട്ടിംഗ്:
1) സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗിന്റെ അളവ്, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് സ്ഥാനം, വിസ്തീർണ്ണം എന്നിവ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം ബോർഡ് തുടയ്ക്കാൻ ആളുകളെ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
2) പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് വലിയ അകലമുള്ള ചില പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ ഫിക്ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ തന്നെ നേരിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജീവനക്കാരെ രക്ഷിക്കും.
3) ശുദ്ധമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ വാതക ബാഷ്പീകരണമില്ല.
4) എല്ലാ അടിവസ്ത്രങ്ങളും കാർബൺ ഫിലിം മറയ്ക്കാൻ ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് കൂട്ടിയിടിയുടെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
5) മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ള യൂണിഫോം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല പെയിന്റ് മാലിന്യം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.


PCBA ഓട്ടോമാറ്റിക് ത്രീ ആന്റി പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ, മൂന്ന് ആന്റി പെയിന്റ് ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേയിംഗ് ലിക്വിഡും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ഉപകരണ ഘടക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ കോട്ടിംഗ് മെഷീനും വ്യത്യസ്തമാണ്, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഏറ്റവും പുതിയ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം സ്വീകരിക്കുന്നു, ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, അതേ സമയം ക്യാമറ പൊസിഷനിംഗും ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പ്രേയിംഗ് ഏരിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് ഗ്ലൂ മെഷീൻ, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് സ്പ്രേ ഗ്ലൂ മെഷീൻ, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് ഓയിൽ സ്പ്രേ മെഷീൻ, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് സ്പ്രേ മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പിസിബി പ്രതലത്തിൽ മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് പാളികൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ദ്രാവക നിയന്ത്രണത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി പ്രതലത്തിൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് ആന്റി പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ പുതിയ യുഗത്തെ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം എന്നത് വ്യവസായത്തിൽ അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പുതിയ പ്രവർത്തന രീതി കൊണ്ടുവരുന്നു,കോട്ടിംഗ് കൃത്യമാണ്, വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുന്നില്ല, മൂന്ന് ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.