SMT-യുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം എന്തുകൊണ്ട് ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കണം

SMT പാച്ചുകളുടെ സംഭരണം

ഇത് ഊഷ്മാവിൽ 7 ദിവസം, 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ 5 ° C യിലും 30 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ 5 ~ 25 ° C യിലും സൂക്ഷിക്കാം.

SMT പശ മാനേജ്മെന്റ്

SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂ അതിന്റേതായ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രവ്യത, നനവ്, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് ചില ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

1) ഫീഡിന്റെ എണ്ണം, തീയതി, തരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ചുവന്ന പശയ്ക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ നമ്പർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2) താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ചുവന്ന പശ 2 ~ 8 ° C താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

3) ചുവന്ന പശ 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ആദ്യ ഉപയോഗത്തിന്റെ ക്രമത്തിൽ.

4) ഡിസ്പെൻസിങ് ഓപ്പറേഷനായി, ഹോസിന്റെ ചുവന്ന പശ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ചുവന്ന പശ സംഭരണത്തിനായി റഫ്രിജറേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കണം, പഴയ പശയും പുതിയ പശയും മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

5) റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ റെക്കോർഡ് ഫോം, റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ പേഴ്സൺ, റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ ടൈം എന്നിവ കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താവ് റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ പൂർത്തിയാകുന്നത് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സാധാരണയായി, കാലഹരണപ്പെട്ട ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

SMT പാച്ച് പശയുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ

കണക്ഷൻ ശക്തി: SMT പശയ്ക്ക് ശക്തമായ കണക്ഷൻ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, സോൾഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയിൽ പോലും തൊലി കളയുന്നില്ല.

ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ്: നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ വിതരണ രീതി കൂടുതലും ഡോട്ട് കോട്ടിംഗാണ്, അതിനാൽ പശയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

① വിവിധ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക

ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വിതരണം സജ്ജീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

③ ഘടക ഇനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ലളിതമാണ്

④ സ്ഥിരതയുള്ള ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് തുക

ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാച്ച് പശ സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിന്റെയും അതിവേഗ പാച്ച് മെഷീന്റെയും ഉയർന്ന വേഗത പാലിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും, അതായത്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ അതിവേഗ സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗ്, അതായത് ഉയർന്ന വേഗത മൗണ്ടിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡ്, ഘടകങ്ങൾ നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള പശ.

വയർ ഡ്രോയിംഗ്, തകർച്ച: പാച്ച് പശ പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾക്ക് അച്ചടിച്ച ബോർഡുമായി വൈദ്യുത ബന്ധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പാച്ച് പശയ്ക്ക് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പാടില്ല, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം തകർച്ച ഉണ്ടാകരുത്, അങ്ങനെ മലിനമാക്കരുത് പാഡ്.

കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ്: ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വേവ് ക്രെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോകണം, അതിനാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഹ്രസ്വ സമയവും പാലിക്കണം.

സ്വയം ക്രമീകരിക്കൽ: റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സോൾഡർ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് പാച്ച് പശ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സോൾഡറിലേക്കും സ്വയം ക്രമീകരണത്തിലേക്കും മുങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് ഘടകം തടയും.ഇതിന് മറുപടിയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പാച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

SMT പശ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, വിശകലനം

അടിത്തട്ട്

0603 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി ആവശ്യകത 1.0KG ആണ്, പ്രതിരോധം 1.5KG ആണ്, 0805 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.5KG ആണ്, പ്രതിരോധം 2.0KG ആണ്, ഇത് മുകളിലുള്ള ത്രസ്റ്റിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. .

സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

1, പശയുടെ അളവ് മതിയാകില്ല.

2, കൊളോയിഡ് 100% ഭേദമായിട്ടില്ല.

3, PCB ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മലിനമാണ്.

4, കൊളോയിഡ് തന്നെ പൊട്ടുന്നതാണ്, ശക്തിയില്ല.

തിക്സോട്രോപിക് അസ്ഥിരത

30 മില്ലി സിറിഞ്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പാച്ച് പശയ്ക്ക് തന്നെ മികച്ച തിക്സോട്രോപ്പി ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പശ പോയിന്റിന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, വളരെ കുറച്ച് പശ, ഇത് നയിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയിലേക്ക്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു, നേരെമറിച്ച്, പശയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ തടയുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ പശ അല്ലെങ്കിൽ ലീക്ക് പോയിന്റ്

കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും:

1, പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

2, കൊളോയിഡിന് മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.

3, മെഷ് ബോർഡിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് യുക്തിരഹിതമാണ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, അപര്യാപ്തമായ പശയുടെ രൂപകൽപ്പന.

4, കൊളോയിഡിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.

5. ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡ് ബ്ലോക്ക് ചെയ്താൽ, ഡിസ്പെൻസിങ് നോസൽ ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം.

6, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ പര്യാപ്തമല്ല, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ താപനില 38℃ ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.

വയർ-ഡ്രോയിംഗ്

വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസം, വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ പാച്ച് പശ പൊട്ടിയില്ല, കൂടാതെ പാച്ച് പശ വിതരണം ചെയ്യുന്ന തലയുടെ ദിശയിൽ ഒരു ഫിലമെന്റസ് രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉണ്ട്, പാച്ച് പശ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാഡിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും.പ്രത്യേകിച്ച് വലിപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പോയിന്റ് പൂശുന്ന വായിൽ ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.പാച്ച് പശയുടെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകമായ റെസിൻ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകളുടെ സജ്ജീകരണവുമാണ്.

1, ഡിസ്പെൻസിങ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചലിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക, എന്നാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബീറ്റ് കുറയ്ക്കും.

2, കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി, വരയ്ക്കാനുള്ള പ്രവണത ചെറുതാണ്, അതിനാൽ അത്തരമൊരു പാച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3, തെർമോസ്റ്റാറ്റിന്റെ താപനില അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പാച്ച് പശ എന്നിവയുമായി ക്രമീകരിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, തുടർന്ന് പാച്ച് പശയുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവും വിതരണം ചെയ്യുന്ന തലയുടെ മർദ്ദവും പരിഗണിക്കുക.

ഗുഹ

പാച്ചിന്റെ ദ്രവത്വം തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.സ്‌പോട്ട് കോട്ടിങ്ങിന് ശേഷം ഏറെനേരം വയ്ക്കുന്നത് തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നതാണ് തകർച്ചയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നം.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാഡിലേക്ക് പാച്ച് ഗ്ലൂ നീട്ടിയാൽ, അത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും.താരതമ്യേന ഉയർന്ന പിന്നുകളുള്ള ആ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പാച്ച് പശയുടെ തകർച്ച, ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയെ സ്പർശിക്കില്ല, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ തകരാൻ എളുപ്പമുള്ള പാച്ച് പശയുടെ തകർച്ച നിരക്ക് പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് തുകയുടെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, തകരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, ഷേക്ക് ലായനിയിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന പാച്ച്.സ്‌പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം വളരെ നേരം വയ്ക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകർച്ചയ്ക്ക്, നമുക്ക് സ്‌പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയം ഉപയോഗിച്ച് പാച്ച് പശ പൂർത്തിയാക്കാം, ഒഴിവാക്കാനായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാം.

ഘടകം ഓഫ്സെറ്റ്

ഹൈ-സ്പീഡ് SMT മെഷീനുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസമാണ് ഘടകം ഓഫ്‌സെറ്റ്, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1, ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന XY ദിശയുടെ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് ചലനമാണ്, ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ പാച്ച് പശ കോട്ടിംഗ് ഏരിയ, കാരണം ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടാകാത്തതാണ്.

2, ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള പശയുടെ അളവ് പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്: ഐസിക്ക് കീഴിലുള്ള രണ്ട് പശ പോയിന്റുകൾ, ഒരു ഗ്ലൂ പോയിന്റ് വലുതും ഒരു ഗ്ലൂ പോയിന്റ് ചെറുതുമാണ്), പശ ചൂടാക്കി സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ശക്തി അസന്തുലിതമാണ്, കുറഞ്ഞ പശ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഓവർ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഓഫ് ഭാഗങ്ങൾ

കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്:

1. പാച്ചിന്റെ പശ ശക്തി മതിയാകുന്നില്ല.

2. വേവ് സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

3. ചില ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്.

4, കൊളോയിഡ് ഉയർന്ന താപനില ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല

പാച്ച് പശ മിക്സ്

രാസഘടനയിൽ പാച്ച് പശയുടെ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, മിക്സഡ് ഉപയോഗം വളരെ മോശം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 1, ക്യൂറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്;2, പശ റിലേ മതിയാകുന്നില്ല;3, ഓവർ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഓഫ് ഗുരുതരമാണ്.

പരിഹാരം ഇതാണ്: മെഷ് ബോർഡ്, സ്‌ക്രാപ്പർ, ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് എന്നിവയും മിക്‌സിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, കൂടാതെ വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ പാച്ച് പശ മിശ്രിതം ഒഴിവാക്കുക.