വിശദമായ PCBA നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ (DIP യുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടെ), വന്ന് കാണുക!
"വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ"
വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്നത് പൊതുവെ പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പമ്പിന്റെ സഹായത്തോടെ ഉരുകിയ ദ്രാവക സോൾഡർ സോൾഡർ ടാങ്കിന്റെ ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സോൾഡർ തരംഗം രൂപപ്പെടുത്തുകയും, ചേർത്ത ഘടകത്തിന്റെ പിസിബി ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോണിലും ഒരു നിശ്ചിത ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത്തിലും സോൾഡർ വേവ് പീക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഇത് താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സോൾഡർ ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് നേടുന്നു.

പൊതുവായ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം ഇപ്രകാരമാണ്: ഡിവൈസ് ഇൻസേർഷൻ --പിസിബി ലോഡിംഗ് -- വേവ് സോളിഡിംഗ് --പിസിബി അൺലോഡിംഗ് --ഡിഐപി പിൻ ട്രിമ്മിംഗ് -- ക്ലീനിംഗ്, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

1.THC ഇൻസേർഷൻ ടെക്നോളജി
1. ഘടക പിൻ രൂപീകരണം
ഡിഐപി ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
(1) കൈകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഘടക രൂപപ്പെടുത്തൽ: താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വളഞ്ഞ പിൻ ട്വീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിപ്പെടുത്താം.


(2) കമ്പോണന്റ് ഷേപ്പിംഗിന്റെ മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: കമ്പോണന്റ് ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രത്യേക ഷേപ്പിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഫീഡർ വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്, (ഉദാഹരണത്തിന് പ്ലഗ്-ഇൻ ട്രാൻസിസ്റ്റർ) ട്രാൻസിസ്റ്റർ കണ്ടെത്താൻ ഒരു ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യ ഘട്ടം ഇടത്, വലത് വശങ്ങളുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പിന്നുകൾ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ്; രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം മധ്യ പിൻ പിന്നിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മുന്നോട്ട് വളച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
2. ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക
ത്രൂ ഹോൾ ഇൻസേർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാനുവൽ ഇൻസേർഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസേർഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) മാനുവൽ ഇൻസേർഷനും വെൽഡിങ്ങും നടത്തുമ്പോൾ ആദ്യം പവർ ഉപകരണത്തിന്റെ കൂളിംഗ് റാക്ക്, ബ്രാക്കറ്റ്, ക്ലിപ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് ഫിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യണം. ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഘടക പിന്നുകളിലും കോപ്പർ ഫോയിലിലും നേരിട്ട് തൊടരുത്.
(2) ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ (AI എന്നറിയപ്പെടുന്നത്). ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആദ്യം താഴ്ന്ന ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ തിരുകുകയും പിന്നീട് ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം. വിലയേറിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. താപ വിസർജ്ജന റാക്ക്, ബ്രാക്കറ്റ്, ക്ലിപ്പ് മുതലായവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടുത്തായിരിക്കണം. PCB ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ക്രമം ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. വേവ് സോളിഡിംഗ്
(1) വേവ് സോളിഡിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ദ്രാവക സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പമ്പിംഗ് മർദ്ദം വഴി ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സോൾഡർ തരംഗം രൂപപ്പെടുത്തുകയും, ഘടകം ചേർത്ത അസംബ്ലി ഘടകം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ സോൾഡർ തരംഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പിൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു സോൾഡർ സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെയിൻ കൺവെയർ വഴി ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ ഘടകം ആദ്യം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നു (ഘടക പ്രീഹീറ്റിംഗും കൈവരിക്കേണ്ട താപനിലയും ഇപ്പോഴും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനില വക്രത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). യഥാർത്ഥ വെൽഡിങ്ങിൽ, സാധാരണയായി ഘടക ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പല ഉപകരണങ്ങളിലും അനുബന്ധ താപനില കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, അസംബ്ലി വെൽഡിങ്ങിനായി ലീഡ് ഗ്രൂവിലേക്ക് പോകുന്നു. ടിൻ ടാങ്കിൽ ഉരുകിയ ദ്രാവക സോൾഡർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള നോസൽ ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള തരംഗ ചിഹ്നം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഘടകത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം തരംഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് സോൾഡർ തരംഗത്താൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ തരംഗം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ നനയ്ക്കുകയും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.


വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ചൂടാക്കാൻ വേവ് സോൾഡറിംഗ് സംവഹന താപ കൈമാറ്റ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ തരംഗം ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് പിൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ കഴുകാൻ ഒഴുകുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു താപ ചാലക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ചൂടാകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സോൾഡർ തരംഗത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത വീതിയുണ്ട്, അതിനാൽ ഘടകത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം തരംഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് ചൂടാക്കൽ, നനവ് മുതലായവ ഉണ്ടാകും. പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സാധാരണയായി ഒറ്റ തരംഗമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തരംഗം താരതമ്യേന പരന്നതാണ്. ലെഡ് സോൾഡറിന്റെ ഉപയോഗത്തോടെ, ഇത് നിലവിൽ ഇരട്ട തരംഗത്തിന്റെ രൂപത്തിലാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
ഘടകത്തിന്റെ പിൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലെ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലൂടെ സോൾഡറിനെ മുക്കിക്കൊല്ലാൻ ഒരു വഴി നൽകുന്നു. പിൻ സോൾഡർ തരംഗത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക സോൾഡർ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വഴി പിൻ, ദ്വാര ഭിത്തിയിലേക്ക് കയറുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസ് ചെയ്തതിന്റെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം സോൾഡർ ക്ലൈംബിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സോൾഡർ പിസിബി പാഡിൽ എത്തിയതിനുശേഷം, പാഡിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് വ്യാപിക്കുന്നു. ഉയരുന്ന സോൾഡർ ത്രൂ-ഹോളിൽ നിന്ന് ഫ്ലക്സ് വാതകവും വായുവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ത്രൂ-ഹോൾ നിറയ്ക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) വേവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഒരു വേവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രധാനമായും ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, ഒരു ഹീറ്റർ, ഒരു ടിൻ ടാങ്ക്, ഒരു പമ്പ്, ഒരു ഫ്ലക്സ് ഫോമിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ) ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് പ്രധാനമായും ഫ്ലക്സ് ആഡിംഗ് സോൺ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ, വെൽഡിംഗ് സോൺ, കൂളിംഗ് സോൺ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. വേവ് സോളിഡിംഗും റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
വേവ് സോൾഡറിംഗും റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം വെൽഡിങ്ങിലെ ഹീറ്റിംഗ് സോഴ്സും സോൾഡർ സപ്ലൈ രീതിയും വ്യത്യസ്തമാണ് എന്നതാണ്. വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ടാങ്കിൽ ഉരുക്കുന്നു, പമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്ന സോൾഡർ തരംഗം ഹീറ്റ് സോഴ്സിന്റെയും സോൾഡർ വിതരണത്തിന്റെയും ഇരട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ തരംഗം പിസിബിയുടെ ത്രൂ ഹോളുകൾ, പാഡുകൾ, ഘടക പിന്നുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കുന്നു, അതേസമയം സോൾഡർ സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ സോൾഡറും നൽകുന്നു. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ (സോൾഡർ പേസ്റ്റ്) പിസിബിയുടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റീഫ്ലോ സമയത്ത് ഹീറ്റ് സ്രോതസിന്റെ പങ്ക് സോൾഡർ വീണ്ടും ഉരുക്കുക എന്നതാണ്.
(1) 3 സെലക്ടീവ് വേവ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം
വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 50 വർഷത്തിലേറെയായി കണ്ടുപിടിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ ഉൽപ്പാദനവും ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മാസ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ ഒരുകാലത്ത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമായിരുന്നു ഇത്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്: (1) വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഒരേ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾക്ക് അവയുടെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (താപ ശേഷി, പിൻ സ്പെയ്സിംഗ്, ടിൻ പെനട്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ) കാരണം വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ സവിശേഷത, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെയും എല്ലാ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് ഒരേ സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ പരസ്പരം "സെറ്റിൽ" ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നതിന് വേവ് സോൾഡറിംഗിനെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു;
(2) ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ്.
പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, ഫ്ലക്സ് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും ടിൻ സ്ലാഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങിൽ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിന്റെ വില ലെഡ് സോൾഡറിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലായതിനാൽ, ടിൻ സ്ലാഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിലെ വർദ്ധനവ് വളരെ ആശ്ചര്യകരമാണ്. കൂടാതെ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പാഡിലെ ചെമ്പ് ഉരുകുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ ടിൻ സിലിണ്ടറിലെ സോൾഡറിന്റെ ഘടന കാലക്രമേണ മാറും, ഇതിന് പതിവായി ശുദ്ധമായ ടിൻ, വിലകൂടിയ വെള്ളി എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്;
(3) പരിപാലന, പരിപാലന പ്രശ്നങ്ങൾ.
ഉൽപാദനത്തിലെ അവശിഷ്ട പ്രവാഹം വേവ് സോളിഡറിംഗിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ തന്നെ തുടരും, കൂടാതെ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ടിൻ സ്ലാഗ് പതിവായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉപയോക്താവിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണ പരിപാലനവും പരിപാലന ജോലികളും നൽകുന്നു; അത്തരം കാരണങ്ങളാൽ, സെലക്ടീവ് വേവ് സോളിഡറിംഗ് നിലവിൽ വന്നു.
PCBA സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ടിൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വ്യത്യാസം ബോർഡ് ടിൻ ഫർണസ് കാരിയറിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ്, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഫർണസ് ഫിക്ചറിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്നത് അതാണ്.

വേവ് സോളിഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് ടിന്നിൽ തുറന്നിടുകയും, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വാഹന ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നീന്തൽക്കുളത്തിൽ ഒരു ലൈഫ് ബോയ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയാണ്, ലൈഫ് ബോയ് മൂടിയ സ്ഥലത്ത് വെള്ളം ലഭിക്കില്ല, പകരം ഒരു ടിൻ സ്റ്റൗ സ്ഥാപിക്കും, വാഹനം മൂടിയ സ്ഥലത്ത് സ്വാഭാവികമായും ടിൻ ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ ടിൻ വീണ്ടും ഉരുകുകയോ ഭാഗങ്ങൾ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നമുണ്ടാകില്ല.


"ദ്വാര റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ"
ത്രൂ-ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും കുറച്ച് പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ അടങ്ങിയ ഉപരിതല അസംബ്ലി പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രയോഗ രീതിയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ.
1. പ്രക്രിയ ആമുഖം
സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രയോഗ രീതി അനുസരിച്ച്, ത്രൂ ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പൈപ്പ് പ്രിന്റിംഗ്, ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ മോൾഡഡ് ടിൻ ഷീറ്റ്.
1) ഹോൾ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ട്യൂബുലാർ പ്രിന്റിംഗ്
ട്യൂബുലാർ പ്രിന്റിംഗ് ത്രൂ ഹോൾ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ത്രൂ ഹോൾ കമ്പോണന്റ്സ് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യകാല പ്രയോഗം, ഇത് പ്രധാനമായും കളർ ടിവി ട്യൂണറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ട്യൂബുലാർ പ്രസ്സ് ആണ്, ഈ പ്രക്രിയ താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.


2) ഹോൾ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്
ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും ചെറിയ എണ്ണം പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ അടങ്ങിയ മിക്സഡ് പിസിബിഎയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, വെൽഡഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ ത്രൂ ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഏക ആവശ്യകത, പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) ഹോൾ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ടിൻ ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുക
മോൾഡഡ് ടിൻ ഷീറ്റ് ത്രൂ ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മൾട്ടി-പിൻ കണക്ടറുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സോൾഡർ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അല്ല, മറിച്ച് മോൾഡഡ് ടിൻ ഷീറ്റാണ്, സാധാരണയായി കണക്റ്റർ നിർമ്മാതാവ് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നതിനാൽ, അസംബ്ലി ചൂടാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.
ത്രൂ ഹോൾ റീഫ്ലോ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
1.പിസിബി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
(1) 1.6mm ബോർഡിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ PCB കനത്തിന് അനുയോജ്യം.
(2) പാഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 0.25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഉരുകിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഒരിക്കൽ "വലിച്ചാൽ" ടിൻ ബീഡ് രൂപപ്പെടുന്നില്ല.
(3) കമ്പോണന്റ് ഓഫ്-ബോർഡ് വിടവ് (സ്റ്റാൻഡ്-ഓഫ്) 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
(4) പാഡിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്ന ഈയത്തിന്റെ ഉചിതമായ നീളം 0.25~0.75mm ആണ്.
(5) 0603 പോലുള്ള ഫൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും പാഡിനും ഇടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 2mm ആണ്.
(6) സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ പരമാവധി തുറക്കൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(7) താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലെഡ് വ്യാസവും 0.1~0.2mm ഉം ചേർന്നതാണ് അപ്പർച്ചർ.

"സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോ തുറക്കൽ ആവശ്യകതകൾ"
പൊതുവേ, 50% ദ്വാര പൂരിപ്പിക്കൽ നേടുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോ വികസിപ്പിക്കണം, പിസിബി കനം, സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ കനം, ദ്വാരത്തിനും ലീഡിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബാഹ്യ വികാസത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം.
പൊതുവേ, വികാസം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്തിടത്തോളം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത് ദ്വാരത്തിലേക്ക് നിറയ്ക്കും. ബാഹ്യ വികാസം ഘടക പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിന്റെ പാക്കേജ് ബോഡി ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ താഴെപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ടിൻ ബീഡ് രൂപപ്പെടുത്തണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

"പിസിബിഎയുടെ പരമ്പരാഗത അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ആമുഖം"
1) സിംഗിൾ-സൈഡ് മൗണ്ടിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2) ഒറ്റ വശം ചേർക്കൽ
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെയുള്ള ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ ഉപകരണ പിന്നുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾക്ക് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡെലിവറി സമയം നീട്ടുകയും പിശകിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൗണ്ടിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) ഒരു വശം മിക്സഡ്
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറച്ച് ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങും മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങും ഉപയോഗിക്കാം.

5) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മിക്സിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള SMD ഉപകരണങ്ങളും കുറച്ച് THT ഘടകങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപകരണങ്ങൾ റീഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ആകാം. പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
