വിശദമായ PCBA പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് (ഡിഐപിയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടെ), വന്ന് കാണുക!
"വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ"
വേവ് സോൾഡറിംഗ് സാധാരണയായി പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പമ്പിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഉരുകിയ ലിക്വിഡ് സോൾഡർ സോൾഡർ ടാങ്കിൻ്റെ ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ സോൾഡർ തരംഗത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൽ ആംഗിളും ഒരു നിശ്ചിത ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത്തും.
പൊതുവായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഇപ്രകാരമാണ്: ഉപകരണം ചേർക്കൽ --പിസിബി ലോഡിംഗ് -- വേവ് സോൾഡറിംഗ് --പിസിബി അൺലോഡിംഗ് --ഡിഐപി പിൻ ട്രിമ്മിംഗ് -- ക്ലീനിംഗ്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്.
1.THC ഉൾപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ
1. ഘടക പിൻ രൂപീകരണം
ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിഐപി ഉപകരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്
(1) കൈകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഘടകം രൂപപ്പെടുത്തൽ: താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വളഞ്ഞ പിൻ ട്വീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താം.
(2) ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീൻ രൂപപ്പെടുത്തൽ ഒരു പ്രത്യേക ഷേപ്പിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ഫീഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, (പ്ലഗ്-ഇൻ ട്രാൻസിസ്റ്റർ പോലുള്ളവ) ഒരു ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാൻസിസ്റ്റർ, ആദ്യ ഘട്ടം ഇടത് വലത് വശങ്ങളിൽ ഇരുവശത്തും പിന്നുകൾ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ്; രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം, മധ്യ പിൻ പിന്നോട്ടോ മുന്നോട്ടുകൊണ്ടോ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
2. ഘടകങ്ങൾ തിരുകുക
ദ്വാരം ചേർക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാനുവൽ ഇൻസേർഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) മാനുവൽ ഇൻസെർഷനും വെൽഡിംഗും ആദ്യം പവർ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൂളിംഗ് റാക്ക്, ബ്രാക്കറ്റ്, ക്ലിപ്പ് മുതലായവ പോലെ മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങൾ തിരുകണം, തുടർന്ന് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക. ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ കോമ്പോണൻ്റ് പിന്നുകളും കോപ്പർ ഫോയിലും നേരിട്ട് തൊടരുത്.
(2) മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ (AI എന്ന് വിളിക്കുന്നു) സമകാലിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിയാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആദ്യം താഴ്ന്ന ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ തിരുകണം, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ മൂല്യവത്തായ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം. താപ വിസർജ്ജന റാക്ക്, ബ്രാക്കറ്റ്, ക്ലിപ്പ് മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടുത്തായിരിക്കണം. പിസിബി ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ക്രമം ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. വേവ് സോളിഡിംഗ്
(1) വേവ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
പമ്പിംഗ് മർദ്ദം വഴി ഉരുകിയ ലിക്വിഡ് സോൾഡറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ തരംഗത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു തരം സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തിരമാല. ചെയിൻ കൺവെയർ വഴി സംപ്രേഷണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ ഘടകം ആദ്യം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു (ഘടകം പ്രീഹീറ്റിംഗും നേടേണ്ട താപനിലയും ഇപ്പോഴും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള താപനില വക്രത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). യഥാർത്ഥ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഘടക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പല ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ താപനില കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അസംബ്ലി വെൽഡിങ്ങിനായി ലീഡ് ഗ്രോവിലേക്ക് പോകുന്നു. ടിൻ ടാങ്കിൽ ഉരുകിയ ലിക്വിഡ് സോൾഡർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിലുള്ള നോസിൽ ഉരുകിയ സോൾഡറിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള വേവ് ക്രസ്റ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഘടകത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം തരംഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സോൾഡർ തരംഗത്താൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. , ഒപ്പം സോൾഡർ വേവ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ നനയ്ക്കുകയും പൂരിപ്പിക്കാൻ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ചൂടാക്കാൻ വേവ് സോളിഡിംഗ് സംവഹന താപ കൈമാറ്റ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ വേവ് ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് പിൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ കഴുകാൻ ഒഴുകുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു താപ ചാലക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സോൾഡർ തരംഗത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത വീതിയുണ്ട്, അതിനാൽ ഘടകത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം തരംഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മതിയായ താപനം, നനവ് മുതലായവ ഉണ്ട്. പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സിംഗിൾ വേവ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ തരംഗം താരതമ്യേന പരന്നതാണ്. ലീഡ് സോൾഡറിൻ്റെ ഉപയോഗത്തോടെ, ഇത് നിലവിൽ ഇരട്ട തരംഗത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലെ ദ്വാരത്തിലൂടെ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത സോൾഡറിലേക്ക് മുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം ഘടകത്തിൻ്റെ പിൻ നൽകുന്നു. പിൻ സോൾഡർ തരംഗത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സോൾഡർ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വഴി പിൻ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ കയറുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം സോൾഡർ ക്ലൈംബിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സോൾഡർ പിസിബി പാഡിൽ എത്തിയ ശേഷം, പാഡിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് വ്യാപിക്കുന്നു. ഉയരുന്ന സോൾഡർ ത്രൂ-ഹോളിൽ നിന്ന് ഫ്ലക്സ് ഗ്യാസും വായുവും കളയുന്നു, അങ്ങനെ ത്രൂ-ഹോൾ നിറയ്ക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) വേവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഒരു വേവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, ഒരു ഹീറ്റർ, ഒരു ടിൻ ടാങ്ക്, ഒരു പമ്പ്, ഒരു ഫ്ളക്സ് ഫോമിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ) ഉപകരണം എന്നിവയാണ്. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് പ്രധാനമായും ഫ്ലക്സ് ആഡിംഗ് സോൺ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ, വെൽഡിംഗ് സോൺ, കൂളിംഗ് സോൺ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. വേവ് സോൾഡറിംഗും റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
വേവ് സോൾഡറിംഗും റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം വെൽഡിങ്ങിലെ ചൂടാക്കൽ ഉറവിടവും സോൾഡർ വിതരണ രീതിയും വ്യത്യസ്തമാണ് എന്നതാണ്. വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ടാങ്കിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്ന സോൾഡർ വേവ് താപ സ്രോതസ്സിൻ്റെയും സോൾഡർ വിതരണത്തിൻ്റെയും ഇരട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ വേവ് പിസിബിയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ, പാഡുകൾ, ഘടക പിന്നുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ചൂടാക്കുന്നു, അതേസമയം സോൾഡർ സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ സോൾഡറും നൽകുന്നു. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, പിസിബിയുടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് സോൾഡർ (സോൾഡർ പേസ്റ്റ്) മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, റിഫ്ലോ സമയത്ത് ചൂട് സ്രോതസ്സിൻറെ പങ്ക് സോൾഡർ വീണ്ടും ഉരുകുക എന്നതാണ്.
(1) 3 സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം
വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 50 വർഷത്തിലേറെയായി കണ്ടുപിടിച്ചതാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു കാലത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമായിരുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ട്: (1) വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഒരേ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ സന്ധികൾക്ക് അവയുടെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (താപ ശേഷി, പിൻ സ്പെയ്സിംഗ്, ടിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ) കാരണം വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വേവ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെയും എല്ലാ സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകളും ഒരേ സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകൾ പരസ്പരം "സെറ്റിൽ" ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിനെ പൂർണ്ണമായി നേരിടാൻ വേവ് സോളിഡിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ;
(2) ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവ്.
പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, ഫ്ളക്സ് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യലും ടിൻ സ്ലാഗിൻ്റെ ജനറേഷനും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവ് കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിൻ്റെ വില ലെഡ് സോൾഡറിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലായതിനാൽ, ടിൻ സ്ലാഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിലെ വർദ്ധനവ് വളരെ ആശ്ചര്യകരമാണ്. കൂടാതെ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പാഡിലെ ചെമ്പ് ഉരുകുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ ടിൻ സിലിണ്ടറിലെ സോൾഡറിൻ്റെ ഘടന കാലക്രമേണ മാറും, ഇത് പരിഹരിക്കാൻ ശുദ്ധമായ ടിന്നും വിലകൂടിയ വെള്ളിയും പതിവായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്;
(3) പരിപാലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രശ്നങ്ങൾ.
ഉൽപാദനത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് വേവ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിലനിൽക്കും, കൂടാതെ ജനറേറ്റ് ചെയ്ത ടിൻ സ്ലാഗ് പതിവായി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണ പരിപാലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപയോക്താവിന് നൽകുന്നു; അത്തരം കാരണങ്ങളാൽ, സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് നിലവിൽ വന്നു.
പിസിബിഎ സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ടിൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വ്യത്യാസം ടിൻ ഫർണസ് കാരിയറിലാണ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഫർണസ് ഫിക്ചറിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പറയുന്നത് ഇതാണ്.
വേവ് സോൾഡറിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് ടിന്നിലേക്ക് തുറന്നിടുന്നു, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വാഹന ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സ്വിമ്മിംഗ് പൂളിൽ ലൈഫ് ബോയ് ഇടുന്നത് പോലെയാണ്, ലൈഫ് ബോയ് മൂടിയ സ്ഥലത്ത് വെള്ളം ലഭിക്കില്ല, പകരം ടിൻ സ്റ്റൗ വെച്ചാൽ, വാഹനം മൂടിയ സ്ഥലത്ത് സ്വാഭാവികമായും ടിൻ ലഭിക്കില്ല, ഒപ്പം ഉണ്ടാകും. ടിൻ വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിനോ ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നതിനോ പ്രശ്നമില്ല.
"ദ്വാരം റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ"
ത്രൂ-ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും കുറച്ച് പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ അടങ്ങിയ ഉപരിതല അസംബ്ലി പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതിയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ.
1. പ്രക്രിയ ആമുഖം
സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് വഴിയുള്ള പൈപ്പ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ മോൾഡ് ചെയ്ത ടിൻ ഷീറ്റ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.
1) ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ട്യൂബുലാർ പ്രിൻ്റിംഗ്
ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയുള്ള ട്യൂബുലാർ പ്രിൻ്റിംഗ് ത്രൂ ഹോൾ ഘടകങ്ങളുടെ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യകാല പ്രയോഗമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും കളർ ടിവി ട്യൂണറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ട്യൂബുലാർ പ്രസ്സ് ആണ്, ഈ പ്രക്രിയ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2) ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്
ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്, പ്രധാനമായും ചെറിയ എണ്ണം പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ അടങ്ങിയ മിക്സഡ് പിസിബിഎയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ഇല്ല. ആവശ്യമാണ്, വെൽഡിഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഏക ആവശ്യം, ഈ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ടിൻ ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ്
ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ മോൾഡഡ് ടിൻ ഷീറ്റ് പ്രധാനമായും മൾട്ടി-പിൻ കണക്ടറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോൾഡർ സോൾഡർ പേസ്റ്റല്ല, മോൾഡ് ചെയ്ത ടിൻ ഷീറ്റാണ്, സാധാരണയായി കണക്റ്റർ നിർമ്മാതാവ് നേരിട്ട് ചേർത്താൽ, അസംബ്ലി ചൂടാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.
ഹോൾ റിഫ്ലോ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിലൂടെ
1.പിസിബി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
(1) 1.6mm ബോർഡിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ പിസിബി കട്ടിക്ക് അനുയോജ്യം.
(2) പാഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 0.25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഉരുകിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഒരിക്കൽ "വലിച്ചിരിക്കുന്നു", കൂടാതെ ടിൻ ബീഡ് രൂപപ്പെടുന്നില്ല.
(3) ഘടകത്തിൻ്റെ ഓഫ്-ബോർഡ് വിടവ് (സ്റ്റാൻഡ്-ഓഫ്) 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം
(4) പാഡിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്ന ലെഡിൻ്റെ ഉചിതമായ നീളം 0.25~0.75mm ആണ്.
(5) 0603 പോലെയുള്ള ഫൈൻ സ്പേസിംഗ് ഘടകങ്ങളും പാഡും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 2 മിമി ആണ്.
(6) സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ പരമാവധി തുറക്കൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വികസിപ്പിക്കാം.
(7) ലെഡ് വ്യാസവും 0.1 ~ 0.2 മിമിയുമാണ് അപ്പർച്ചർ. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
"സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോ തുറക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ"
പൊതുവേ, 50% ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോ വിപുലീകരിക്കണം, പിസിബി കനം, സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം, ദ്വാരവും ലീഡും തമ്മിലുള്ള വിടവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബാഹ്യ വികാസത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം. മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.
പൊതുവേ, വിപുലീകരണം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്തിടത്തോളം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിൻവലിച്ച് ദ്വാരത്തിൽ നിറയ്ക്കും. ഘടക പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ വികാസം കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ലെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിൻ്റെ പാക്കേജ് ബോഡി ഒഴിവാക്കണം, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ടിൻ ബീഡ് ഉണ്ടാക്കുക.
"പിസിബിഎയുടെ പരമ്പരാഗത അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം"
1) സിംഗിൾ-സൈഡ് മൗണ്ടിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
2) ഒറ്റ വശം ചേർക്കൽ
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചുവടെയുള്ള ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
വേവ് സോൾഡറിംഗിലെ ഉപകരണ പിന്നുകളുടെ രൂപീകരണം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമമായ ഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കൊണ്ടുവരികയും ഡെലിവറി സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പിശകിൻ്റെ സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൗണ്ടിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
4) ഒരു വശം മിക്സഡ്
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
കുറച്ച് ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗും മാനുവൽ വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.
5) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മിക്സിംഗ്
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
കൂടുതൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള SMD ഉപകരണങ്ങളും കുറച്ച് THT ഘടകങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപകരണങ്ങൾ റിഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങ് ആകാം. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.