ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് DIP പ്ലഗ്-ഇൻ സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം!
പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള ഇൻസേർട്ട് എലമെന്റുകൾ (PTH) ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി വേവ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡിഐപി വേവ് സോളിഡറിംഗിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ട്:
1. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള, സൂക്ഷ്മമായ പിച്ചുള്ള SMD ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
2. ധാരാളം ബ്രിഡ്ജിംഗുകളും സോളിഡറിംഗുകളും കാണുന്നില്ല;
3. ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഒരു വലിയ തെർമൽ ഷോക്ക് മൂലം വളഞ്ഞുപോയി രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിലവിലെ സർക്യൂട്ട് അസംബ്ലി സാന്ദ്രത വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള, സൂക്ഷ്മമായ പിച്ചുള്ള SMD ഘടകങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. പരമ്പരാഗത വേവ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ ശക്തിയില്ലായിരുന്നു. സാധാരണയായി, സോളിഡിംഗ് പ്രതലത്തിലെ SMD ഘടകങ്ങൾ വെവ്വേറെ റീഫ്ലോ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. , തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പ്ലഗ്-ഇൻ സോൾഡർ സന്ധികൾ സ്വമേധയാ നന്നാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മോശം സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയുടെ പ്രശ്നമുണ്ട്.
ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ശേഷിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങൾ) സോൾഡറിംഗ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മാനുവൽ സോൾഡറിംഗിന്റെ സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഇനി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രത്യേക ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ഉൽ‌പാദനവും പ്രയോഗവും വേവ് സോൾഡറിംഗിന് പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ പ്രയോഗം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു.
THT സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ മാത്രമുള്ള PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായതിനാൽ, വേവ് സോൾഡറിംഗിനെ സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മിക്സഡ് ടെക്നോളജി ബോർഡുകൾക്ക് സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ മനോഹരമായി പകർത്താൻ കഴിയും.
സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്: ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗ്, ഡിപ്പ് സോൾഡറിംഗ്.
സെലക്ടീവ് ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ചെറിയ ടിപ്പ് സോൾഡർ തരംഗത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. പിസിബിയിലെ വളരെ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: വ്യക്തിഗത സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകൾ, ഒരു നിര പിന്നുകൾ വലിച്ചിട്ട് സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ SMT സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ രൂപം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ മിക്സഡ് പിസിബി ബോർഡുകളുടെ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന് സോൾഡർ ജോയിന്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ക്രമീകരണം, പിസിബിയിലേക്ക് കുറഞ്ഞ തെർമൽ ഷോക്ക്, കുറഞ്ഞ ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ്, ശക്തമായ സോൾഡറിംഗ് വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബികൾക്ക് ഇത് ക്രമേണ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുകയാണ്.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഘട്ടമാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ 80% നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതുപോലെ, പല ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളും ഡിസൈൻ സമയത്ത് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
PCBA മൗണ്ടിംഗ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന വിപണി മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു നല്ല DFM ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിൽ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ നേടാനും, പകുതി പരിശ്രമത്തിൽ ഇരട്ടി ഫലം നേടാനും ഇത് സംരംഭങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കും.
സർഫസ് മൗണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഇന്നത്തെ വികസനത്തിന് SMT എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രാവീണ്യം മാത്രമല്ല, SMT സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക പരിചയവും ആവശ്യമാണ്. കാരണം സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെയും സോൾഡറിന്റെയും ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കാത്ത ഒരു ഡിസൈനർക്ക് ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ടിപ്പിംഗ്, ടോംബ്‌സ്റ്റോൺ, വിക്കിംഗ് മുതലായവയുടെ കാരണങ്ങളും തത്വങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പാഡ് പാറ്റേൺ ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഡിസൈൻ നിർമ്മാണക്ഷമത, പരീക്ഷണക്ഷമത, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് വിവിധ ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. DFM, DFT (ഡിറ്റക്റ്റബിലിറ്റിക്കുള്ള ഡിസൈൻ) മോശമാണെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പരിഹാരത്തിന് ധാരാളം നിർമ്മാണ, പരിശോധന ചെലവുകൾ ചിലവാകും.
