ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പിസിബിഎ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇൻ സെലക്ടീവ് വേവ് സോളിഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം!
പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, വേവ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി സുഷിരങ്ങളുള്ള ഇൻസേർട്ട് ഘടകങ്ങൾ (PTH) ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡിഐപി വേവ് സോളിഡിംഗിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ട്:
1. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഫൈൻ പിച്ച് SMD ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
2. പല ബ്രിഡ്ജിംഗും കാണാതായ സോൾഡറിംഗും ഉണ്ട്;
3.ഫ്ലക്സ് തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്; അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഒരു വലിയ തെർമൽ ഷോക്ക് മൂലം വളച്ചൊടിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിലവിലെ സർക്യൂട്ട് അസംബ്ലി സാന്ദ്രത കൂടുതലായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, സോളിഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഫൈൻ-പിച്ച് SMD ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ ഇത് ചെയ്യാൻ ശക്തിയില്ലാത്തതാണ്. സാധാരണയായി, സോളിഡിംഗ് പ്രതലത്തിലെ എസ്എംഡി ഘടകങ്ങൾ വെവ്വേറെ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. , തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പ്ലഗ്-ഇൻ സോൾഡർ സന്ധികൾ സ്വമേധയാ നന്നാക്കുക, പക്ഷേ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയുടെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്.
ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കപ്പാസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങൾ) സോൾഡറിംഗ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രയാസകരമാകുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മാനുവൽ സോൾഡറിംഗിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മേലിൽ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയില്ല. വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ. ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും പ്രത്യേക ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദനവും പ്രയോഗവും പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റാൻ വേവ് സോളിഡിംഗിന് കഴിയില്ല. സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു.
THT സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ മാത്രമുള്ള PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായതിനാൽ, വേവ് സോൾഡറിംഗിനെ സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മിക്സഡ് ടെക്നോളജി ബോർഡുകൾക്ക് സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസിലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഗംഭീരമായ രീതിയിൽ ആവർത്തിക്കാം.
സെലക്ടീവ് സോളിഡിംഗിനായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്: ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗും ഡിപ്പ് സോൾഡറിംഗും.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ചെറിയ ടിപ്പ് സോൾഡർ തരംഗത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. പിസിബിയിൽ വളരെ ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഡ്രാഗ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: വ്യക്തിഗത സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകൾ, ഒറ്റവരി പിന്നുകൾ വലിച്ചിടാനും സോൾഡർ ചെയ്യാനും കഴിയും.
SMT സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ടെക്നോളജി, അതിൻ്റെ രൂപം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ പിസിബി ബോർഡുകളുടെ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന് സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ക്രമീകരണം, പിസിബിയിലേക്കുള്ള കുറഞ്ഞ തെർമൽ ഷോക്ക്, കുറവ് ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ്, ശക്തമായ സോളിഡിംഗ് വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബികൾക്ക് ഇത് ക്രമേണ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുന്നു.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഘട്ടം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ ചെലവിൻ്റെ 80% നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ഡിസൈൻ സമയത്ത് പല ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
PCBA മൗണ്ടിംഗ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു നല്ല DFM ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മുതൽമുടക്കിൽ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ നേടാനും പകുതി പ്രയത്നത്തിൽ ഇരട്ടി ഫലം നേടാനും സംരംഭങ്ങളെ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കും.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം മാത്രമല്ല, SMT സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക അനുഭവവും SMT എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ആവശ്യമാണ്. കാരണം സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെയും സോൾഡറിൻ്റെയും ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കാത്ത ഒരു ഡിസൈനർക്ക് ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ടിപ്പിംഗ്, ടോംബ്‌സ്റ്റോൺ, വിക്കിംഗ് മുതലായവയുടെ കാരണങ്ങളും തത്വങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പാഡ് പാറ്റേൺ ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഡിസൈൻ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി, ടെസ്റ്റബിലിറ്റി, ചെലവും ചെലവും കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വിവിധ ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. DFM, DFT (ഡിറ്റബിലിറ്റിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഡിസൈൻ) മോശമാണെങ്കിൽ, തികച്ചും രൂപകല്പന ചെയ്ത ഒരു പരിഹാരത്തിന് നിർമ്മാണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും ധാരാളം ചിലവ് വരും.
