【 ഡ്രൈ ഗുഡ്സ് 】 SMT യുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം, എന്തുകൊണ്ട് ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കണം? (2023 എസെൻസ് പതിപ്പ്), നിങ്ങൾ അത് അർഹിക്കുന്നു!
SMT പശ, SMT ചുവന്ന പശ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഹാർഡനർ, പിഗ്മെന്റ്, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് പശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചുവന്ന (മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ള) പേസ്റ്റാണ് ഇത്, പ്രധാനമായും പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഡിസ്പെൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ചൂടാക്കലിനും കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടി ഓവനിലോ റീഫ്ലോ ഫർണസിലോ വയ്ക്കുക. സോൾഡർ പേസ്റ്റും സോൾഡർ പേസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ചൂടായതിനുശേഷം അത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫ്രീസിങ് പോയിന്റ് താപനില 150 ° C ആണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് അലിഞ്ഞുപോകില്ല, അതായത്, പാച്ചിന്റെ ചൂട് കാഠിന്യം മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. താപ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച വസ്തു, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി എന്നിവ കാരണം SMT പശയുടെ ഉപയോഗ ഫലം വ്യത്യാസപ്പെടും. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി (PCBA, PCA) പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
SMT പാച്ച് പശയുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗം, സാധ്യതകൾ
SMT ചുവന്ന പശ ഒരുതരം പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ (അതായത്, പ്രധാന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ വസ്തു), ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. SMT ചുവന്ന പശയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകത, താപനില സവിശേഷതകൾ, നനയ്ക്കൽ സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ചുവന്ന പശയുടെ ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, പാച്ച് പശ എന്നത് അനിവാര്യമല്ലാത്ത പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ ഉപഭോഗമാണ്, ഇപ്പോൾ പിസിഎ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലോടെ, ഹോൾ റീഫ്ലോയിലൂടെയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലൂടെയും സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ പാച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പിസിഎ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറച്ചുകൂടി കുറഞ്ഞ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.
SMT പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം
① വേവ് സോളിഡറിംഗിൽ (വേവ് സോളിഡറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയുക. വേവ് സോളിഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് സോൾഡർ ഗ്രൂവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഘടകങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
② റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങളുടെ മറുവശം വീഴുന്നത് തടയുക. ഡബിൾ-സൈഡ് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡറിന്റെ ചൂട് ഉരുകുന്നത് മൂലം സോൾഡർ ചെയ്ത വശത്തുള്ള വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ, SMT പാച്ച് പശ നിർമ്മിക്കണം.
③ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനവും നിലനിൽപ്പും തടയുക (റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ). മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും റീസറും തടയുന്നതിന് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
④ മാർക്ക് (വേവ് സോളിഡിംഗ്, റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ്). കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളും ഘടകങ്ങളും ബാച്ചുകളായി മാറ്റുമ്പോൾ, പാച്ച് പശ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് SMT പശ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
a) സ്ക്രാപ്പിംഗ് തരം: സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് മോഡ് വഴിയാണ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രസ്സിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ തരം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം, കനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കണം. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
b) ഡിസ്പെൻസിങ് തരം: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ചുവന്ന പശ എന്നിവ പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക്, ഗ്ലൂ പോയിന്റിന്റെ വലുപ്പം, സമയം, പ്രഷർ ട്യൂബ് വ്യാസം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് എത്രയാണ്, ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീനിന് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നമുക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, മാറ്റാൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്ലൂ പോയിന്റിന്റെ ആകൃതിയും അളവും മാറ്റാനും കഴിയും, പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഗുണങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. വയർ ഡ്രോയിംഗും കുമിളകളും ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഈ പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നമുക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വേഗത, സമയം, വായു മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
SMT പാച്ച് പശ സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ
| ക്യൂറിംഗ് താപനില | ക്യൂറിംഗ് സമയം |
| 100℃ താപനില | 5 മിനിറ്റ് |
| 120℃ താപനില | 150 സെക്കൻഡ് |
| 150℃ താപനില | 60 സെക്കൻഡ് |
കുറിപ്പ്:
1, ക്യൂറിംഗ് താപനില കൂടുകയും ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കും.
2, പാച്ച് പശയുടെ താപനില അടിവസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനത്തിനും അനുസരിച്ച് മാറുമെന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
SMT പാച്ചുകളുടെ സംഭരണം
ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 7 ദിവസത്തേക്ക്, 5°C-ൽ താഴെ താപനിലയിൽ 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ, 5~25°C-ൽ 30 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കാം.
SMT പശ മാനേജ്മെന്റ്
SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് അതിന്റേതായ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രാവകത, നനവ്, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള താപനിലയെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിനാൽ, SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് ചില ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
1) തീറ്റയുടെ എണ്ണം, തീയതി, തരം മുതൽ നമ്പർ വരെയുള്ളവ അനുസരിച്ച് ചുവന്ന പശയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലോ നമ്പർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2) താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ചുവന്ന പശ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ 2 ~ 8 ° C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
3) ചുവന്ന പശ ആദ്യം അകത്ത് കയറ്റി പുറത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രമത്തിൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 4 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4) ഡിസ്പെൻസിങ് പ്രവർത്തനത്തിനായി, ഹോസിന്റെ ചുവന്ന പശ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ചുവന്ന പശ സംഭരണത്തിനായി റഫ്രിജറേറ്ററിൽ തിരികെ വയ്ക്കണം, പഴയ പശയും പുതിയ പശയും കലർത്താൻ കഴിയില്ല.
5) റിട്ടേൺ താപനില റെക്കോർഡ് ഫോം, റിട്ടേൺ താപനില വ്യക്തി, റിട്ടേൺ താപനില സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താവ് റിട്ടേൺ താപനിലയുടെ പൂർത്തീകരണം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ചുവന്ന പശ കാലഹരണപ്പെട്ടതായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
SMT പാച്ച് പശയുടെ പ്രക്രിയാ സവിശേഷതകൾ
കണക്ഷൻ ശക്തി: SMT പശയ്ക്ക് ശക്തമായ കണക്ഷൻ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം, സോൾഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയിൽ പോലും അത് അടർന്നുപോകുന്നില്ല.
ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ്: നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ വിതരണ രീതി കൂടുതലും ഡോട്ട് കോട്ടിംഗാണ്, അതിനാൽ പശയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:
① വിവിധ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക
ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വിതരണം സജ്ജമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
③ ഘടക ഇനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം
④ സ്ഥിരമായ ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് അളവ്
ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാച്ച് പശ, സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിന്റെയും ഹൈ-സ്പീഡ് പാച്ച് മെഷീനിന്റെയും ഉയർന്ന വേഗത പാലിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗ്, അതായത്, ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മൗണ്ടിംഗ്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ്, ഘടകങ്ങൾ നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പശ.
വയർ ഡ്രോയിംഗ്, തകരൽ: പാച്ച് പശ പാഡിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചാൽ, ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുമായി വൈദ്യുത കണക്ഷൻ നേടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പാഡ് മലിനമാകാതിരിക്കാൻ പാച്ച് പശ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യരുത്, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം തകരരുത്.
താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്: ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വേവ് ക്രെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ഫർണസിലൂടെ കടന്നുപോകണം, അതിനാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയും കുറഞ്ഞ സമയവും പാലിക്കണം.
സ്വയം ക്രമീകരണം: റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സോൾഡർ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് പാച്ച് പശ ക്യൂർ ചെയ്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഘടകം സോൾഡറിൽ മുങ്ങുന്നത് തടയുകയും സ്വയം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇതിന് മറുപടിയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന പാച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
SMT പശയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, വിശകലനം
അണ്ടർട്രസ്റ്റ്
0603 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.0KG ആണ്, പ്രതിരോധം 1.5KG ആണ്, 0805 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.5KG ആണ്, പ്രതിരോധം 2.0KG ആണ്, ഇത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ത്രസ്റ്റിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
1, പശയുടെ അളവ് പോരാ.
2, കൊളോയിഡ് 100% സുഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
3, PCB ബോർഡോ ഘടകങ്ങളോ മലിനമാണ്.
4, കൊളോയിഡ് തന്നെ പൊട്ടുന്നതാണ്, ശക്തിയില്ല.
തിക്സോട്രോപിക് അസ്ഥിരത
30 മില്ലി സിറിഞ്ച് പശ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പാച്ച് പശയ്ക്ക് തന്നെ മികച്ച തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പശ പോയിന്റിന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, വളരെ കുറച്ച് പശ, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കും, വേവ് സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ വീഴാൻ ഇടയാക്കും, നേരെമറിച്ച്, പശയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ തടയുന്നു.
പശയുടെ അപര്യാപ്തത അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച പോയിന്റ്
കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
1, പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.
2, കൊളോയിഡിൽ മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.
3, മെഷ് ബോർഡിന്റെ തുറക്കൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, രൂപകൽപ്പനയിൽ പശയുടെ അപര്യാപ്തത.
4, കൊളോയിഡിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
5. ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡ് അടഞ്ഞുപോയാൽ, ഡിസ്പെൻസിങ് നോസൽ ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം.
6, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പര്യാപ്തമല്ല, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ താപനില 38 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി സജ്ജീകരിക്കണം.
വയർ-ഡ്രോയിംഗ്
വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസം, പാച്ച് പശ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നില്ല, പാച്ച് പശ ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ ദിശയിൽ ഫിലമെന്റസ് രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വയറുകളുണ്ട്, പാച്ച് പശ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാഡിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. പ്രത്യേകിച്ച് വലിപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് വായ തുറക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. പാച്ച് പശയുടെ ഡ്രോയിംഗിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകമായ റെസിനിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ക്രമീകരണവുമാണ്.
1, ഡിസ്പെൻസിങ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചലിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക, പക്ഷേ അത് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബീറ്റ് കുറയ്ക്കും.
2, മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലും, തിക്സോട്രോപ്പി കൂടുതലും, വരയ്ക്കാനുള്ള പ്രവണത കുറവുമാണ്, അതിനാൽ അത്തരമൊരു പാച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3, തെർമോസ്റ്റാറ്റിന്റെ താപനില അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പാച്ച് പശ എന്നിവയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, തുടർന്ന് പാച്ച് പശയുടെ സംഭരണ കാലയളവും ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിന്റെ മർദ്ദവും പരിഗണിക്കുക.
ഗുഹയിൽ ഇറങ്ങൽ
പാച്ചിന്റെ ദ്രാവകത തകരാൻ കാരണമാകും. സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കൂടുതൽ നേരം വയ്ക്കുന്നത് തകരാൻ കാരണമാകുമെന്നതാണ് തകരാനുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാഡിലേക്ക് പാച്ച് പശ നീട്ടിയാൽ, അത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പിന്നുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് പാച്ച് പശ തകരുന്നത്, അത് ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ല, ഇത് അപര്യാപ്തമായ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരാൻ കഴിയുന്ന പാച്ച് പശയുടെ തകരാർ നിരക്ക് പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് അളവിന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ തകരാത്തവ, അതായത്, ഷേക്ക് ലായനിയിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന പാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കൂടുതൽ നേരം വയ്ക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകർച്ചയ്ക്ക്, സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം നമുക്ക് പാച്ച് പശ പൂർത്തിയാക്കാൻ കുറച്ച് സമയം ഉപയോഗിക്കാം, ക്യൂറിംഗ് ഒഴിവാക്കാം.
ഘടക ഓഫ്‌സെറ്റ്
ഹൈ-സ്പീഡ് SMT മെഷീനുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസമാണ് കമ്പോണന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ്, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1, പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് ചലനം XY ദിശയിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ പാച്ച് പശ കോട്ടിംഗ് ഏരിയ, കാരണം അഡീഷൻ ഉണ്ടാകുന്നില്ല എന്നതാണ്.
2, ഘടകങ്ങളുടെ കീഴിലുള്ള പശയുടെ അളവ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്: ഐസിയുടെ കീഴിലുള്ള രണ്ട് പശ പോയിന്റുകൾ, ഒരു പശ പോയിന്റ് വലുതും ഒരു പശ പോയിന്റ് ചെറുതുമാണ്), പശ ചൂടാക്കി ക്യൂർ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ ശക്തി അസന്തുലിതമാകുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ പശയുള്ള അറ്റം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഭാഗങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് വഴി ഓവർ ചെയ്യുക
കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്:
1. പാച്ചിന്റെ പശ ശക്തി പോരാ.
2. വേവ് സോളിഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് സ്വാധീനിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
3. ചില ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങളുണ്ട്.
4, കൊളോയിഡ് ഉയർന്ന താപനില ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.
പാച്ച് പശ മിക്സ്
പാച്ച് പശയുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് രാസഘടനയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, മിശ്രിത ഉപയോഗം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ട്: 1, ക്യൂറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്; 2, പശ റിലേ പോരാ; 3, വേവ് സോളിഡിംഗ് ഗുരുതരമായതിനാൽ.
പരിഹാരം ഇതാണ്: മെഷ് ബോർഡ്, സ്ക്രാപ്പർ, ഡിസ്പെൻസിങ്, എളുപ്പത്തിൽ കലരാൻ സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ പാച്ച് പശ കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
