സൈബോർഗുകൾക്ക് "ഉപഗ്രഹം" രണ്ടോ മൂന്നോ കാര്യങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം

ടിൻ മുത്തുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, അച്ചടിച്ച പ്ലേറ്റിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കാരണം, ഉപയോഗ സമയത്ത് ലൈനിൻ്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടമുണ്ട്, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടിൻ മുത്തുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പലപ്പോഴും ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിനാൽ അതിനെ മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നാം പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യണം. ടിൻ മുത്തുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും ടിൻ മുത്തുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികളെക്കുറിച്ചും അടുത്ത ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ടിൻ മുത്തുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്?
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ടിൻ മുത്തുകൾ സാധാരണയായി വളരെയധികം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഡിപ്പോസിഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം അതിന് "ശരീരം" ഇല്ലാതിരിക്കുകയും ടിൻ മുത്തുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യതിരിക്തമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ രൂപത്തിലുള്ള വർദ്ധനവ് കഴുകിയ ഉപയോഗത്തിലെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകാം. - സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ. കഴുകിക്കളയാവുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിലേക്ക് ചിപ്പ് ഘടകം ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഘടകത്തിന് കീഴിൽ ചൂഷണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. നിക്ഷേപിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വളരെയധികം ആകുമ്പോൾ, അത് പുറത്തെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ടിൻ മുത്തുകളുടെ ഉത്പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) ടെംപ്ലേറ്റ് തുറക്കലും പാഡ് ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനും

(2) ടെംപ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ

(3) മെഷീൻ്റെ ആവർത്തന കൃത്യത

(4) റിഫ്ലോ ഫർണസിൻ്റെ താപനില വക്രം

(5) പാച്ച് മർദ്ദം

(6) പാൻ പുറത്ത് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അളവ്

(7) ടിൻ ലാൻഡിംഗ് ഉയരം

(8) ലൈൻ പ്ലേറ്റിലെയും സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയറിലെയും അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് റിലീസ്

(9) ഫ്ലക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്

ടിൻ മുത്തുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിനുള്ള വഴികൾ:

(1) അനുയോജ്യമായ പാഡ് ഗ്രാഫിക്സും വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. യഥാർത്ഥ പാഡ് രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിസിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഘടക പാക്കേജ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് എൻഡ് വലുപ്പം, അനുബന്ധ പാഡ് വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ.

(2) സ്റ്റീൽ മെഷ് ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പിസിബിഎ ബോർഡിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടക ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(3) ബോർഡിൽ BGA, QFN, ഇടതൂർന്ന കാൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള PCB ബെയർ ബോർഡുകൾ കർശനമായ ബേക്കിംഗ് നടപടിയെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡബിലിറ്റി പരമാവധിയാക്കാൻ സോൾഡർ പ്ലേറ്റിലെ ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

(4) ടെംപ്ലേറ്റ് ക്ലീനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. വൃത്തിയാക്കൽ ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ. ടെംപ്ലേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിന് സമീപം അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വളരെയധികം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ടിൻ മുത്തുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(5) ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റിനും പാഡിനും ഇടയിലുള്ള ഓഫ്സെറ്റ് കാരണം, ഓഫ്സെറ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പാഡിന് പുറത്ത് കുതിർക്കപ്പെടും, ചൂടാക്കിയ ശേഷം ടിൻ മുത്തുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകും.

(6) മൗണ്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക. പ്രഷർ കൺട്രോൾ മോഡ് അറ്റാച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിലും, ടിൻ ബീഡുകൾ തടയുന്നതിന് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(7) താപനില വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, അതിലൂടെ ലായകത്തെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയും.
"സാറ്റലൈറ്റ്" നോക്കരുത് ചെറുതാണ്, ഒന്ന് വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ശരീരം മുഴുവൻ വലിക്കുക. ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, പിശാച് പലപ്പോഴും വിശദാംശങ്ങളിലാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് പുറമേ, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളും സജീവമായി സഹകരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഡിസൈനർ പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും പ്രോസസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ നൽകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും അവരെ കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.