സൈബോർഗുകൾ "ഉപഗ്രഹത്തെ" രണ്ടോ മൂന്നോ കാര്യങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

ടിൻ ബീഡുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അച്ചടിച്ച പ്ലേറ്റിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കാരണം, ഉപയോഗ സമയത്ത് ലൈനിന്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടിൻ ബീഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പലപ്പോഴും ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അത് നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നമ്മൾ പ്രതിരോധത്തിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും നല്ല ജോലി ചെയ്യണം. ടിൻ ബീഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും ടിൻ ബീഡുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികളെക്കുറിച്ചും ഇനിപ്പറയുന്ന ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ടിൻ ബീഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്?
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ടിൻ ബീഡുകൾ സാധാരണയായി വളരെയധികം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ഒരു "ബോഡി" ഇല്ലാത്തതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഞെക്കി ടിൻ ബീഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ രൂപഭാവത്തിലെ വർദ്ധനവ് കഴുകിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗത്തിലെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകാം. ചിപ്പ് എലമെന്റ് കഴുകാവുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഘടകത്തിനടിയിൽ ഞെരുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. നിക്ഷേപിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വളരെയധികം ആകുമ്പോൾ, അത് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

ടിൻ ബീഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) ടെംപ്ലേറ്റ് ഓപ്പണിംഗ്, പാഡ് ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ

(2) ടെംപ്ലേറ്റ് ക്ലീനിംഗ്

(3) മെഷീനിന്റെ ആവർത്തന കൃത്യത

(4) റീഫ്ലോ ഫർണസിന്റെ താപനില വക്രം

(5) പാച്ച് പ്രഷർ

(6) പാനിന് പുറത്ത് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അളവ്

(7) ടിന്നിന്റെ ലാൻഡിംഗ് ഉയരം

(8) ലൈൻ പ്ലേറ്റിലും സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയറിലും ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കളുടെ വാതക പ്രകാശനം

(9) ഫ്ലക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്

ടിൻ ബീഡുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയാനുള്ള വഴികൾ:

(1) ഉചിതമായ പാഡ് ഗ്രാഫിക്സും വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. യഥാർത്ഥ പാഡ് രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിസിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഘടക പാക്കേജ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് അവസാന വലുപ്പം, അനുബന്ധ പാഡ് വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

(2) സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് PCBA ബോർഡിന്റെ പ്രത്യേക ഘടക ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(3) BGA, QFN, ബോർഡിൽ ഇടതൂർന്ന കാൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള PCB ബെയർ ബോർഡുകൾ കർശനമായ ബേക്കിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡബിലിറ്റി പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് സോൾഡർ പ്ലേറ്റിലെ ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

(4) ടെംപ്ലേറ്റ് ക്ലീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. വൃത്തിയാക്കൽ വൃത്തിയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ. ടെംപ്ലേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ അടിയിലുള്ള അവശിഷ്ട സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിന് സമീപം അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വളരെയധികം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ടിൻ ബീഡുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

(5) ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ. ടെംപ്ലേറ്റിനും പാഡിനും ഇടയിലുള്ള ഓഫ്‌സെറ്റ് കാരണം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓഫ്‌സെറ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പാഡിന് പുറത്ത് കുതിർന്നു പോകും, ​​ചൂടാക്കിയ ശേഷം ടിൻ ബീഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

(6) മൗണ്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക. പ്രഷർ കൺട്രോൾ മോഡ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ ഘടക കനം നിയന്ത്രണം ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ടിൻ ബീഡുകൾ തടയാൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(7) താപനില വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, അതുവഴി ലായകത്തെ മികച്ച പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയും.
"സാറ്റലൈറ്റ്" ചെറുതാണെന്ന് നോക്കരുത്, ഒന്ന് വലിക്കാൻ കഴിയില്ല, ശരീരം മുഴുവൻ വലിക്കുക. ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ, പിശാച് പലപ്പോഴും വിശദാംശങ്ങളിലാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ജീവനക്കാരുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് പുറമേ, ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളും സജീവമായി സഹകരിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സമയബന്ധിതമായി പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ തടയുക. പിസിബി സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയായ ഡിസൈനർ പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ നൽകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളോ നിർദ്ദേശങ്ങളോ റഫർ ചെയ്യുകയും കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.