[ഉണങ്ങിയ സാധനങ്ങൾ] SMT-യുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം എന്തുകൊണ്ട് ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കണം? (2023 എസെൻസ് പതിപ്പ്), നിങ്ങൾ അത് അർഹിക്കുന്നു!

SMT പശ, SMT ചുവപ്പ് പശ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന SMT പശ, സാധാരണയായി ഹാർഡനർ, പിഗ്മെൻ്റ്, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് പശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചുവന്ന (മഞ്ഞയോ വെള്ളയോ) പേസ്റ്റാണ്, പ്രധാനമായും പ്രിൻ്റിംഗ് ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികൾ. ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ചൂടാക്കാനും കാഠിന്യം നൽകാനും അവ അടുപ്പിലോ റിഫ്ലോ ചൂളയിലോ വയ്ക്കുക. അതും സോൾഡർ പേസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അത് ചൂടിന് ശേഷം സുഖപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്, അതിൻ്റെ ഫ്രീസിംഗ് പോയിൻ്റ് താപനില 150 ° C ആണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് അലിഞ്ഞുപോകില്ല, അതായത്, പാച്ചിൻ്റെ ചൂട് കാഠിന്യം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഒബ്‌ജക്റ്റ്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ കാരണം SMT പശയുടെ ഉപയോഗ ഫലം വ്യത്യാസപ്പെടും. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി (പിസിബിഎ, പിസിഎ) പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

SMT പാച്ച് പശയുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗം, സാധ്യത

SMT ചുവന്ന പശ ഒരുതരം പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ (അതായത്, പ്രധാന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ മെറ്റീരിയൽ), ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. SMT ചുവന്ന പശയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രവ്യത, താപനില സവിശേഷതകൾ, നനവ് സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ചുവന്ന പശയുടെ ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, ഉൽപാദനത്തിൽ, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഭാഗങ്ങൾ ദൃഡമായി പറ്റിനിൽക്കുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, പാച്ച് പശ എന്നത് അനിവാര്യമല്ലാത്ത പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ ഉപഭോഗമാണ്, ഇപ്പോൾ പിസിഎ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, ഹോൾ റിഫ്ലോയിലൂടെയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലൂടെയും പാച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് പിസിഎ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.

SMT പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

① വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ (വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയുക. വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് സോൾഡർ ഗ്രോവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

② റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങളുടെ മറുവശം വീഴുന്നത് തടയുക. ഡബിൾ-സൈഡ് റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡറിൻ്റെ താപ ഉരുകൽ കാരണം സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്തെ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ, SMT പാച്ച് പശ ഉണ്ടാക്കണം.

③ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനവും നിലയും തടയുക (റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ). റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും റീസറും തടയുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

④ മാർക്ക് (വേവ് സോളിഡിംഗ്, റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ്). കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളും ഘടകങ്ങളും ബാച്ചുകളിൽ മാറ്റുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി പാച്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

SMT പശ ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

എ) സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് തരം: സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ്, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മോഡ് വഴിയാണ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രസ്സിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്. സ്റ്റീൽ മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ തരം, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനം, കനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ.

ബി) വിതരണം ചെയ്യുന്ന തരം: ഉപകരണങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്. ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിലൂടെയുള്ള ചുവന്ന പശ, അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള ഗ്ലൂ പോയിൻ്റിൻ്റെ വലുപ്പം, എത്ര സമയം, പ്രഷർ ട്യൂബ് വ്യാസം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ, ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീന് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. . വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, മാറ്റാൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് പശ പോയിൻ്റിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവും മാറ്റാനും കഴിയും, പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഗുണങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. വയർ ഡ്രോയിംഗും കുമിളകളും ഉള്ളത് എളുപ്പമാണ്. ഈ പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നമുക്ക് പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ, വേഗത, സമയം, വായു മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

SMT പാച്ച് പശ സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ

കുറിപ്പ്:

1, ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും ക്യൂറിംഗ് സമയവും കൂടുന്തോറും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ശക്തമാകും. 

2, പാച്ച് പശയുടെ താപനില അടിവസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനവും ഉപയോഗിച്ച് മാറുമെന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

SMT പാച്ചുകളുടെ സംഭരണം

ഇത് ഊഷ്മാവിൽ 7 ദിവസം, 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ 5 ° C യിലും 30 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ 5 ~ 25 ° C യിലും സൂക്ഷിക്കാം.

SMT പശ മാനേജ്മെൻ്റ്

SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂ അതിൻ്റേതായ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രവ്യത, നനവ്, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് ചില ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെൻ്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

1) ഫീഡിൻ്റെ എണ്ണം, തീയതി, തരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ചുവന്ന പശയ്ക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ നമ്പർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2) താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ചുവന്ന പശ 2 ~ 8 ° C താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

3) ചുവന്ന പശ 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ആദ്യ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ക്രമത്തിൽ.

4) ഡിസ്പെൻസിങ് ഓപ്പറേഷനായി, ഹോസിൻ്റെ ചുവന്ന പശ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ചുവന്ന പശ സംഭരണത്തിനായി റഫ്രിജറേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കണം, പഴയ പശയും പുതിയ പശയും മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

5) റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ റെക്കോർഡ് ഫോം, റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ പേഴ്സൺ, റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ ടൈം എന്നിവ കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താവ് റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ പൂർത്തിയാകുന്നത് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, കാലഹരണപ്പെട്ട ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

SMT പാച്ച് പശയുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ

കണക്ഷൻ ശക്തി: SMT പശയ്ക്ക് ശക്തമായ കണക്ഷൻ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, സോൾഡറിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയിൽ പോലും തൊലി കളയുന്നില്ല.

ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ്: നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ വിതരണ രീതി കൂടുതലും ഡോട്ട് കോട്ടിംഗാണ്, അതിനാൽ പശയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

① വിവിധ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക

ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും വിതരണം സജ്ജീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

③ ഘടക ഇനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ലളിതമാണ്

④ സ്ഥിരതയുള്ള ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് തുക

ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാച്ച് പശ സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗിൻ്റെയും ഹൈ-സ്പീഡ് പാച്ച് മെഷീൻ്റെയും ഹൈ-സ്പീഡ് പാലിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും, അതായത്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ അതിവേഗ സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗ്, അതായത് ഉയർന്ന വേഗത. മൗണ്ടിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡ്, ഘടകങ്ങൾ നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള പശ.

വയർ ഡ്രോയിംഗ്, തകർച്ച: പാച്ച് പശ പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾക്ക് അച്ചടിച്ച ബോർഡുമായി വൈദ്യുത ബന്ധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പാച്ച് പശയ്ക്ക് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പാടില്ല, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം തകർച്ച ഉണ്ടാകരുത്, അങ്ങനെ മലിനമാക്കരുത് പാഡ്.

കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ്: ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വേവ് ക്രെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോകണം, അതിനാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഹ്രസ്വ സമയവും പാലിക്കണം.

സ്വയം ക്രമീകരിക്കൽ: റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സോൾഡർ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് പാച്ച് പശ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സോൾഡറിലേക്കും സ്വയം ക്രമീകരണത്തിലേക്കും മുങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് ഘടകം തടയും. ഇതിന് മറുപടിയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പാച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

SMT പശ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, വിശകലനം

അടിത്തട്ട്

0603 കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി ആവശ്യകത 1.0KG ആണ്, പ്രതിരോധം 1.5KG ആണ്, 0805 കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.5KG ആണ്, പ്രതിരോധം 2.0KG ആണ്, ഇത് മുകളിലുള്ള ത്രസ്റ്റിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. .

സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

1, പശയുടെ അളവ് മതിയാകില്ല.

2, കൊളോയിഡ് 100% ഭേദമായിട്ടില്ല.

3, PCB ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മലിനമാണ്.

4, കൊളോയിഡ് തന്നെ പൊട്ടുന്നതാണ്, ശക്തിയില്ല.

തിക്സോട്രോപിക് അസ്ഥിരത

30 മില്ലി സിറിഞ്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പാച്ച് പശയ്ക്ക് തന്നെ മികച്ച തിക്സോട്രോപ്പി ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പശ പോയിൻ്റിൻ്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, വളരെ കുറച്ച് പശ, ഇത് നയിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയിലേക്ക്, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു, നേരെമറിച്ച്, പശയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ തടയുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ പശ അല്ലെങ്കിൽ ലീക്ക് പോയിൻ്റ്

കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും:

1, പ്രിൻ്റിംഗ് ബോർഡ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

2, കൊളോയിഡിന് മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.

3, മെഷ് ബോർഡിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് യുക്തിരഹിതമാണ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, അപര്യാപ്തമായ പശയുടെ രൂപകൽപ്പന.

4, കൊളോയിഡിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.

5. ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡ് ബ്ലോക്ക് ചെയ്താൽ, ഡിസ്പെൻസിങ് നോസൽ ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം.

6, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ പര്യാപ്തമല്ല, ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിൻ്റെ താപനില 38℃ ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.

വയർ-ഡ്രോയിംഗ്

വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസം, വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ പാച്ച് പശ പൊട്ടിയില്ല, കൂടാതെ പാച്ച് പശ വിതരണം ചെയ്യുന്ന തലയുടെ ദിശയിൽ ഒരു ഫിലമെൻ്റസ് രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉണ്ട്, പാച്ച് പശ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാഡിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. പ്രത്യേകിച്ച് വലിപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പോയിൻ്റ് പൂശുന്ന വായിൽ ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. പാച്ച് പശയുടെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമായ റെസിൻ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും പോയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകളുടെ സജ്ജീകരണവുമാണ്.

1, ഡിസ്പെൻസിങ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചലിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക, എന്നാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബീറ്റ് കുറയ്ക്കും.

2, കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി, വരയ്ക്കാനുള്ള പ്രവണത ചെറുതാണ്, അതിനാൽ അത്തരമൊരു പാച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3, തെർമോസ്റ്റാറ്റിൻ്റെ താപനില അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പാച്ച് പശ എന്നിവയുമായി ക്രമീകരിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, തുടർന്ന് പാച്ച് പശയുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവും വിതരണം ചെയ്യുന്ന തലയുടെ മർദ്ദവും പരിഗണിക്കുക.

ഗുഹ

പാച്ചിൻ്റെ ദ്രവത്വം തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. സ്‌പോട്ട് കോട്ടിങ്ങിന് ശേഷം ഏറെനേരം വയ്ക്കുന്നത് തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നതാണ് തകർച്ചയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നം. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പാഡിലേക്ക് പാച്ച് ഗ്ലൂ നീട്ടിയാൽ, അത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പിന്നുകളുള്ള ആ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പാച്ച് പശയുടെ തകർച്ച, ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയെ സ്പർശിക്കില്ല, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ തകരാൻ എളുപ്പമുള്ള പാച്ച് പശയുടെ തകർച്ച നിരക്ക് പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഡോട്ട് കോട്ടിംഗ് തുകയുടെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, തകരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, ഷേക്ക് ലായനിയിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന പാച്ച്. സ്‌പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം വളരെ നേരം വയ്ക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകർച്ചയ്ക്ക്, നമുക്ക് സ്‌പോട്ട് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയം ഉപയോഗിച്ച് പാച്ച് പശ പൂർത്തിയാക്കാം, ഒഴിവാക്കാനായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാം.

ഘടകം ഓഫ്സെറ്റ്

ഹൈ-സ്പീഡ് SMT മെഷീനുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസമാണ് ഘടകം ഓഫ്‌സെറ്റ്, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1, ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന XY ദിശയുടെ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് ചലനമാണ്, ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ പാച്ച് പശ കോട്ടിംഗ് ഏരിയ, കാരണം ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടാകാത്തതാണ്.

2, ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള പശയുടെ അളവ് പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്: ഐസിക്ക് കീഴിലുള്ള രണ്ട് പശ പോയിൻ്റുകൾ, ഒരു ഗ്ലൂ പോയിൻ്റ് വലുതും ഒരു ഗ്ലൂ പോയിൻ്റ് ചെറുതുമാണ്), പശ ചൂടാക്കി സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ശക്തി അസന്തുലിതമാണ്, കുറഞ്ഞ പശ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഓവർ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഓഫ് ഭാഗങ്ങൾ

കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്:

1. പാച്ചിൻ്റെ പശ ശക്തി മതിയാകുന്നില്ല.

2. വേവ് സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

3. ചില ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്.

4, കൊളോയിഡ് ഉയർന്ന താപനില ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല

പാച്ച് പശ മിക്സ്

രാസഘടനയിൽ പാച്ച് പശയുടെ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, മിക്സഡ് ഉപയോഗം വളരെ മോശം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 1, ക്യൂറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്; 2, പശ റിലേ മതിയാകുന്നില്ല; 3, ഓവർ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഓഫ് ഗുരുതരമാണ്.

പരിഹാരം ഇതാണ്: മെഷ് ബോർഡ്, സ്‌ക്രാപ്പർ, ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് എന്നിവയും മിക്‌സിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, കൂടാതെ വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ പാച്ച് പശ മിശ്രിതം ഒഴിവാക്കുക.