1. SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു
SMT പാച്ചിന് വെൽഡിഡ് പേസ്റ്റും സ്റ്റിക്കർ ഘടകങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് വഴി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആവശ്യമാണ്, ഒടുവിൽ റീ-വെൽഡിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് ഉപരിതല അസംബ്ലി ബോർഡിന്റെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് 100% അല്ലെങ്കിൽ അതിനടുത്ത് എത്തുന്നു. പൂജ്യം - തകരാറുള്ള റീ-വെൽഡിംഗ് ദിവസം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് എല്ലാ സോൾഡർ സന്ധികളും ആവശ്യമാണ്.
അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യം അളക്കുന്നു. നിലവിൽ, അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ ഏറ്റവും മികച്ച അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന SMT യുടെ വൈകല്യ നിരക്ക് 10ppm (അതായത് 10×106) ന് തുല്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓരോ SMT പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റും പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യമാണ്.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സ് ലെവലുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സമീപകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ, മധ്യകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ദീർഘകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുക.
2. പ്രോസസ്സ് രീതി
① DFM എന്റർപ്രൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പൊതു സാങ്കേതികവിദ്യ, പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അവലോകന, അവലോകന സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ തയ്യാറാക്കുക.
② വ്യവസ്ഥാപിത മാനേജ്‌മെന്റിലൂടെയും തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, SMT ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കാനും, SMT ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
③ മുഴുവൻ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കുക. SMT ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഒരു വാങ്ങൽ നിയന്ത്രണം ഒരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഒരു ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഒരു ഡ്രിപ്പ് ഫയൽ മാനേജ്മെന്റ്
ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം ഒരു സേവനം ഒരു വ്യക്തി പരിശീലനത്തിന്റെ ഡാറ്റ വിശകലനം നൽകുന്നു.
എസ്എംടി ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും സംഭരണ നിയന്ത്രണവും ഇന്ന് അവതരിപ്പിക്കില്ല.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്കം താഴെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
3. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഓരോന്നിന്റെയും ക്രമീകരണം, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗുണനിലവാരം, നിരീക്ഷണ, പരിശോധന രീതികൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഘടകങ്ങളാലും ഇത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം, അങ്ങനെ അത് നിയന്ത്രണത്തിലാകും.
നിയന്ത്രണ വ്യവസ്ഥകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
① സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, അസംബ്ലി, സാമ്പിളുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
② പ്രോസസ് കാർഡുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പരിശോധന, ടെസ്റ്റ് ഗൈഡൻസ് ബുക്കുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡൻസ് ബുക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
③ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്‌സ്റ്റോണുകൾ, കാർഡ്, പൂപ്പൽ, അച്ചുതണ്ട് മുതലായവ എല്ലായ്പ്പോഴും യോഗ്യതയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമാണ്.
④ നിർദ്ദിഷ്ട അല്ലെങ്കിൽ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നിരീക്ഷണ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.
⑤ വ്യക്തമായ ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, പാച്ച്, റീ-വെൽഡിംഗ്, വേവ് വെൽഡിംഗ് ഫർണസ് താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് SMT യുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾക്കുള്ള (ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ) ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: സ്ഥലത്തുതന്നെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളുടെ ലോഗോ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് ഫയലുകൾ, നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ.
റെക്കോർഡ് കൃത്യമാണ്, സമയബന്ധിതമാണ്, കൂടാതെ അവളെ ക്ലിയർ ചെയ്യുകയും, നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുകയും, PDCA യും പിന്തുടരാവുന്ന പരീക്ഷണക്ഷമതയും പതിവായി വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
SMT ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഗ്വാൻജിയൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണ ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നായി വെൽഡിംഗ്, പാച്ച് പശ, ഘടക നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥിരമായ മാനേജ്മെന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടും.
കേസ്
ഒരു ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും മാനേജ്മെന്റ്
1. പുതിയ മോഡലുകളുടെ ഇറക്കുമതിയും നിയന്ത്രണവും
1. പ്രൊഡക്ഷൻ വകുപ്പ്, ഗുണനിലവാര വകുപ്പ്, പ്രക്രിയ, മറ്റ് അനുബന്ധ വകുപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ മീറ്റിംഗുകളുടെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ കൺവെൻഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ തരത്തിന്റെയും ഓരോ സ്റ്റേഷന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരം വിശദീകരിക്കുക;
2. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് പ്രക്രിയയിലോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ലൈൻ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ക്രമീകരിച്ചപ്പോഴോ, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലെ അസാധാരണത്വങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും എഞ്ചിനീയർമാർ (പ്രക്രിയകൾ) ഫോളോ അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് വകുപ്പുകൾ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കണം;
3. ഗുണനിലവാര മന്ത്രാലയം ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ തരവും ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരത്തിൽ വിവിധ പ്രകടന, പ്രവർത്തന പരിശോധനകളും നടത്തുകയും അനുബന്ധ ട്രയൽ റിപ്പോർട്ട് പൂരിപ്പിക്കുകയും വേണം.
2. ESD നിയന്ത്രണം
1. പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ ആവശ്യകതകൾ: വെയർഹൗസ്, ഭാഗങ്ങൾ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ ESD നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് വസ്തുക്കൾ നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം 104-1011Ω ആണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ബക്കിൾ (1MΩ ± 10%) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
2. പേഴ്‌സണൽ ആവശ്യകതകൾ: വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂസ്, തൊപ്പികൾ എന്നിവ ധരിക്കേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കയർ സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
3. ESD യുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ട റോട്ടർ ഷെൽഫുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, എയർ ബബിൾസ് എന്നിവയ്ക്കായി ഫോമിംഗ്, എയർ ബബിൾ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതല പ്രതിരോധം <1010Ω ആണ്;
4. ടർടേബിൾ ഫ്രെയിമിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ ശൃംഖല ആവശ്യമാണ്;
5. ഉപകരണ ചോർച്ച വോൾട്ടേജ് <0.5V ആണ്, ഗ്രൗണ്ടിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് ഇം‌പെഡൻസ് <6Ω ഉം, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഇം‌പെഡൻസ് <20Ω ഉം ആണ്. ഉപകരണം സ്വതന്ത്ര ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
3. എംഎസ്ഡി നിയന്ത്രണം
1. BGA.IC. വാക്വം (നൈട്രജൻ) പാക്കേജിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ട്യൂബ് ഫൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. SMT തിരികെ വരുമ്പോൾ, വെള്ളം ചൂടാക്കപ്പെടുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് അസാധാരണമാണ്.
2. BGA നിയന്ത്രണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
(1) വാക്വം പാക്കേജിംഗ് അൺപാക്ക് ചെയ്യാത്ത BGA, 30 ° C ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയും 70% ൽ താഴെയുള്ള ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഉപയോഗ കാലയളവ് ഒരു വർഷമാണ്;
(2) വാക്വം പാക്കേജിംഗിൽ അൺപാക്ക് ചെയ്ത BGA സീലിംഗ് സമയം സൂചിപ്പിക്കണം. ലോഞ്ച് ചെയ്യാത്ത BGA ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാബിനറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
(3) പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത BGA ഉപയോഗത്തിനോ ബാക്കി തുകയ്‌ക്കോ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബോക്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം (അവസ്ഥ ≤25 °C, 65%RH). വലിയ വെയർഹൗസിന്റെ BGA വലിയ വെയർഹൗസ് ഉപയോഗിച്ച് ബേക്ക് ചെയ്‌താൽ, വലിയ വെയർഹൗസ് വാക്വം പാക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണം നടത്തുന്നതിന് പകരം ഉപയോഗിക്കണം;
(4) സംഭരണ കാലയളവ് കവിയുന്നവ 125 ° C/24HRS-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യണം. 125 ° C-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തവർക്ക് 80 ° C/48HRS-ൽ (ഒന്നിലധികം തവണ 96HRS ബേക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) ബേക്ക് ചെയ്യാം;
(5) ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബേക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ SOP-യിൽ ഉൾപ്പെടുത്തും.
3. PCB സംഭരണ ചക്രം> 3 മാസം, 120 ° C 2H-4H ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാലാമതായി, PCB നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ
1. പിസിബി സീലിംഗും സംഭരണവും
(1) പിസിബി ബോർഡ് സീക്രട്ട് സീലിംഗ് അൺപാക്കിംഗ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം;
(2) പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ സീൽ ചെയ്തതിനുശേഷം പൊളിക്കൽ തീയതി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം;
(3) പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, പൊളിച്ചുമാറ്റിയതിന് ശേഷം 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അത് ഉപയോഗിക്കണം.
2. പിസിബി ബേക്കിംഗ്
(1) നിർമ്മാണ തീയതി മുതൽ 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ 5 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ PCB സീൽ ചെയ്യുന്നവർ, ദയവായി 120 ± 5 ° C ൽ 1 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക;
(2) പിസിബി നിർമ്മാണ തീയതിയേക്കാൾ 2 മാസം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 120 ± 5 ° C ൽ 1 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക;
(3) പിസിബി നിർമ്മാണ തീയതിയിൽ നിന്ന് 2 മുതൽ 6 മാസം വരെ പ്രായമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓൺലൈനിൽ പോകുന്നതിന് മുമ്പ് 120 ± 5 ° C ൽ 2 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക;
(4) PCB 6 മാസം മുതൽ 1 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 120 ± 5 ° C ൽ 4 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക;
(5) ബേക്ക് ചെയ്ത PCB 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 1 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ 1 മണിക്കൂർ എടുക്കും.
(6) പിസിബി നിർമ്മാണ തീയതി 1 വർഷത്തേക്ക് കവിഞ്ഞാൽ, ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 120 ± 5 ° C ൽ 4 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പിസിബി ഫാക്ടറി ഓൺലൈനിൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ടിൻ വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ അയയ്ക്കുക.
3. ഐസി വാക്വം സീൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ സംഭരണ കാലയളവ്:
1. വാക്വം പാക്കേജിംഗിന്റെ ഓരോ ബോക്സിന്റെയും സീലിംഗ് തീയതി ശ്രദ്ധിക്കുക;
2. സംഭരണ കാലയളവ്: 12 മാസം, സംഭരണ പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾ: താപനിലയിൽ
3. ഹ്യുമിഡിറ്റി കാർഡ് പരിശോധിക്കുക: ഡിസ്പ്ലേ മൂല്യം 20% (നീല) ൽ കുറവായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് 30% (ചുവപ്പ്), ഇത് ഐസി ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
4. സീലിനു ശേഷമുള്ള IC ഘടകം 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല: അത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, IC ഘടകത്തിന്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്രശ്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രണ്ടാമത്തെ വിക്ഷേപണം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ IC ഘടകം വീണ്ടും ബേക്ക് ചെയ്യണം:
(1) ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, 125 ° C (± 5 ° C), 24 മണിക്കൂർ;
(2) ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളെ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 മണിക്കൂർ ചെറുക്കരുത്;
നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സൂക്ഷിക്കാൻ വീണ്ടും ഡ്രൈ ബോക്സിൽ വയ്ക്കണം.
5. റിപ്പോർട്ട് നിയന്ത്രണം
1. പ്രക്രിയയ്ക്കായി, പരിശോധന, പരിപാലനം, റിപ്പോർട്ടിംഗിന്റെ റിപ്പോർട്ടിംഗ്, റിപ്പോർട്ട് ഉള്ളടക്കം, റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയിൽ (സീരിയൽ നമ്പർ, പ്രതികൂല പ്രശ്നങ്ങൾ, സമയ കാലയളവുകൾ, അളവ്, പ്രതികൂല നിരക്ക്, കാരണ വിശകലനം മുതലായവ) ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഉൽപ്പാദന (ടെസ്റ്റ്) പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നം 3% വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും വിശകലനത്തിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ ഗുണനിലവാര വകുപ്പ് കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
3. അതിനനുസരിച്ച്, കമ്പനിയുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയയും സംബന്ധിച്ച പ്രതിമാസ റിപ്പോർട്ട് ഫോം തയ്യാറാക്കുന്നതിന്, കമ്പനി സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കണം.
ആറ്, ടിൻ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗും നിയന്ത്രണവും
1. പത്ത് പേസ്റ്റുകൾ 2-10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അഡ്വാൻസ്ഡ് പ്രിലിമിനറി ഫസ്റ്റ് എന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ടാഗ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ടിന്നിഗോ പേസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യില്ല, കൂടാതെ താൽക്കാലിക നിക്ഷേപ സമയം 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. റഫ്രിജറേറ്ററിനായി കൃത്യസമയത്ത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ തിരികെ വയ്ക്കുക. കൈഫെങ്ങിന്റെ പേസ്റ്റ് 24 ചെറിയവയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ തിരികെ വയ്ക്കുക, സംഭരിക്കുകയും റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
2. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടിൻ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീന് ഓരോ 20 മിനിറ്റിലും സ്പാറ്റുലയുടെ ഇരുവശത്തും ടിൻ പേസ്റ്റ് ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ 2-4 മണിക്കൂറിലും പുതിയ ടിൻ പേസ്റ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്;
3. പ്രൊഡക്ഷൻ സിൽക്ക് സീലിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്തിന് ടിൻ പേസ്റ്റിന്റെ കനം, ടിൻ കനത്തിന്റെ കനം എന്നിവ അളക്കാൻ 9 പോയിന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്: മുകളിലെ പരിധി, സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ കനം+സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ കനം*40%, താഴ്ന്ന പരിധി, സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ കനം+സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ കനം*20%. ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടൂൾ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉപയോഗം പിസിബിക്കും അനുബന്ധ ക്യൂററ്റിക്സിനും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചികിത്സ മതിയായ പര്യാപ്തത മൂലമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്; റിട്ടേൺ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഫർണസ് താപനില ഡാറ്റ തിരികെ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ടിൻഹോ SPI നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും അളവ് ആവശ്യമാണ്. ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്, ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് അളക്കൽ ഡാറ്റ എത്തിക്കുന്നു;
4. ടിൻ പേസ്റ്റിന്റെ മോശം പ്രിന്റിംഗ്, പൊടിയില്ലാത്ത തുണി ഉപയോഗിക്കുക, പിസിബി ഉപരിതല ടിൻ പേസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ടിൻ പൊടി അവശിഷ്ടമാക്കാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വിൻഡ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക;
5. ഭാഗത്തിന് മുമ്പ്, ടിൻ പേസ്റ്റിന്റെ സ്വയം പരിശോധന പക്ഷപാതപരവും ടിൻ ടിപ്പും ആണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്തത് പ്രിന്റ് ചെയ്തതാണെങ്കിൽ, അസാധാരണമായ കാരണം കൃത്യസമയത്ത് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6. ഒപ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണം
1. മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന: ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് BGA പരിശോധിക്കുക, ഐസി വാക്വം പാക്കേജിംഗ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വാക്വം പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് തുറന്നിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഹ്യുമിഡിറ്റി ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാർഡ് പരിശോധിച്ച് അത് ഈർപ്പമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(1) മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഉള്ളപ്പോൾ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക, ഏറ്റവും തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക, അത് നന്നായി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുക;
(2) പ്രോഗ്രാം ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കൽ: പാച്ചിന്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധിക്കുക;
(3) ഭാഗത്തിന് ശേഷം സ്വയം പരിശോധന പക്ഷപാതപരമാണോ; ഒരു ടച്ച്പാഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
(4) ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും SMT SMT IPQC അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾ DIP ഓവർ-വെൽഡിംഗിലേക്ക് 5-10 കഷണങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ICT (FCT) ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ശരി പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ അത് PCBA-യിൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഏഴ്, റീഫണ്ട് നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണവും
1. വെൽഡിംഗ് ഓവർവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരമാവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫർണസ് താപനില സജ്ജമാക്കുക, കൂടാതെ ഫർണസ് താപനില പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില അളക്കൽ ബോർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ പേസ്റ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിറവേറ്റാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫർണസ് താപനില വക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു;
2. ലെഡ്-ഫ്രീ ഫർണസ് താപനില ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം ഇപ്രകാരമാണ്, 220 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സമയം 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC ന് മുകളിലുള്ള സ്ഥിരമായ താപനില താപനില താപനില സമയം ദ്രവണാങ്കത്തിൽ (217 ° C) ചൂടാക്കൽ ചരിവും തണുപ്പിക്കൽ ചരിവും 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന ഇടവേള 10 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് വരെ ഗൈഡ് ചെയ്യുക;
4. കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാൻ PCB സ്ഥാപിക്കാൻ കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്. ആഴ്ചതോറുമുള്ള ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫോം ഉപയോഗിക്കുക.
8. ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപഭാവവും വീക്ഷണകോണും പരിശോധിക്കൽ
1. BGA ഓരോ തവണയും എക്സ്-റേ എടുക്കാൻ രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പക്ഷപാതപരമാണോ, ഷാവോക്സിൻ, കുമിളകൾ, മറ്റ് മോശം വെൽഡിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ടെക്നീഷ്യൻമാരുടെ ക്രമീകരണം അറിയിക്കുന്നതിന് 2PCS-ൽ തുടർച്ചയായി ദൃശ്യമാകുക;
2.BOT, TOP എന്നിവ AOI കണ്ടെത്തൽ ഗുണനിലവാരത്തിനായി പരിശോധിക്കണം;
3. മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, മോശം സ്ഥാനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ മോശം ലേബലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ സ്ഥാപിക്കുക. സൈറ്റ് സ്റ്റാറ്റസ് വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു;
4. SMT ഭാഗങ്ങളുടെ വിളവ് ആവശ്യകതകൾ 98% ൽ കൂടുതലാണ്. നിലവാരം കവിയുന്ന റിപ്പോർട്ട് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഉണ്ട്, അസാധാരണമായ ഒരു ഒറ്റ വിശകലനം തുറന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അത് ഒരു പുരോഗതിയും ഇല്ലാത്തതിന്റെ തിരുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു.
ഒമ്പത്, ബാക്ക് വെൽഡിംഗ്
1. ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ ഫർണസിന്റെ താപനില 255-265 ° C ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ PCB ബോർഡിലെ സോൾഡർ ജോയിന്റ് താപനിലയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം 235 ° C ആണ്.
2. വേവ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണ ആവശ്യകതകൾ:
a. ടിൻ കുതിർക്കുന്നതിനുള്ള സമയം: പീക്ക് 1 0.3 മുതൽ 1 സെക്കൻഡ് വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പീക്ക് 2 2 മുതൽ 3 സെക്കൻഡ് വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു;
ബി. ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത: 0.8 ~ 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ്;
സി. ചെരിവ് 4-6 ഡിഗ്രി കോണിൽ അയയ്ക്കുക;
ഡി. വെൽഡിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സ്പ്രേ മർദ്ദം 2-3PSI ആണ്;
e. സൂചി വാൽവിന്റെ മർദ്ദം 2-4PSI ആണ്.
3. പ്ലഗ്-ഇൻ മെറ്റീരിയൽ ഓവർ-ദി-പീക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്. കൂട്ടിയിടിയും പൂക്കൾ ഉരസലും ഒഴിവാക്കാൻ ബോർഡിൽ നിന്ന് ബോർഡ് വേർപെടുത്താൻ ഉൽപ്പന്നം നിർവ്വഹിക്കുകയും നുരയെ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.
പത്ത്, പരീക്ഷണം
1. ഐസിടി ടെസ്റ്റ്, എൻജി, ഓകെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് പരിശോധിക്കുക, ഓകെ ബോർഡുകൾ ഐസിടി ടെസ്റ്റ് ലേബൽ ഒട്ടിച്ച് നുരയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക;
2. FCT പരിശോധന, NG, OK ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് പരിശോധിക്കുക, OK ബോർഡ് FCT ടെസ്റ്റ് ലേബലിൽ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും നുരയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിപ്പോർട്ടിലെ സീരിയൽ നമ്പർ PCB ബോർഡിലെ സീരിയൽ നമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ദയവായി അത് NG ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അയച്ച് നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
പതിനൊന്ന്, പാക്കേജിംഗ്
1. പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, വീക്കിലി ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കട്ടിയുള്ള നുര ഉപയോഗിക്കുക, PCBA സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുക, മുകളിലെ മർദ്ദം;
2. PCBA കയറ്റുമതികളിൽ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബബിൾ ബാഗ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (സ്റ്റാറ്റിക് ബബിൾ ബാഗിന്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം), തുടർന്ന് ബഫർ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബാഹ്യശക്തികളെ തടയാൻ നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുക.പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് റബ്ബർ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷിപ്പിംഗ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ ചേർക്കൽ;
3. റബ്ബർ ബോക്സുകൾ PCBA-യിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, റബ്ബർ ബോക്സിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, പുറം ബോക്സ് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടെ: പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മാതാവ്, നിർദ്ദേശ ഓർഡർ നമ്പർ, ഉൽപ്പന്ന നാമം, അളവ്, ഡെലിവറി തീയതി.
12. ഷിപ്പിംഗ്
1. ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു FCT ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് അറ്റാച്ചുചെയ്യണം, മോശം ഉൽപ്പന്ന പരിപാലന റിപ്പോർട്ട്, ഷിപ്പ്‌മെന്റ് പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-13-2023
