[ഡ്രൈ ഗുഡ്‌സ്] SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിലെ (2023 സാരാംശം) ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം, നിങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതാണ്!

1. SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു
SMT പാച്ചിന് പ്രിൻ്റിംഗ് വെൽഡിഡ് പേസ്റ്റും സ്റ്റിക്കർ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആവശ്യമാണ്, ഒടുവിൽ റീ-വെൽഡിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല അസംബ്ലി ബോർഡിൻ്റെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് 100% വരെ എത്തുന്നു.സീറോ - ഡിഫെക്റ്റീവ് റീ-വെൽഡിംഗ് ദിനം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് എല്ലാ സോൾഡർ സന്ധികളും ആവശ്യമാണ്.
അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യം അളക്കുന്നു.നിലവിൽ, അന്താരാഷ്‌ട്രതലത്തിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത്, SMT-യുടെ വൈകല്യ നിരക്ക് 10ppm-ന് (അതായത് 10×106) തുല്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, ഇത് ഓരോ SMT പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റും പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യമാണ്.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥകൾ, കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സ് ലെവലുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സമീപകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ, മധ്യകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ദീർഘകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

2. പ്രക്രിയ രീതി

① DFM എൻ്റർപ്രൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ജനറൽ ടെക്നോളജി, ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്, റിവ്യൂ, റിവ്യൂ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുക.

② ചിട്ടയായ മാനേജ്മെൻ്റിലൂടെയും തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും എസ്എംടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുകയും എസ്എംടി ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

③ മുഴുവൻ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കുക.SMT പ്രോഡക്റ്റ് ഡിസൈൻ ഒരു പർച്ചേസിംഗ് കൺട്രോൾ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഒരു ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഒരു ഡ്രിപ്പ് ഫയൽ മാനേജ്മെൻ്റ്

ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം ഒരു സേവനം ഒരു വ്യക്തിഗത പരിശീലനത്തിൻ്റെ ഡാറ്റ വിശകലനം നൽകുന്നു.

SMT ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും സംഭരണ ​​നിയന്ത്രണവും ഇന്ന് അവതരിപ്പിക്കില്ല.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്കം ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഓരോന്നും സജ്ജീകരിക്കൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ, エ, മോണിറ്ററിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഘടകങ്ങളാലും ഇത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം, അങ്ങനെ അത് നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.

നിയന്ത്രണ വ്യവസ്ഥകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

① സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, അസംബ്ലി, സാമ്പിളുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

② പ്രോസസ് കാർഡുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ടെസ്റ്റ് ഗൈഡൻസ് ബുക്കുകൾ പോലെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡൻസ് ബുക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.

③ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്സ്റ്റോണുകൾ, കാർഡ്, പൂപ്പൽ, അച്ചുതണ്ട് മുതലായവ എല്ലായ്പ്പോഴും യോഗ്യതയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമാണ്.

④ നിർദ്ദിഷ്ട അല്ലെങ്കിൽ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നിരീക്ഷണ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുക.

⑤ വ്യക്തമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുണ്ട്.വെൽഡിംഗ് പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, പാച്ച്, റീ-വെൽഡിംഗ്, വേവ് വെൽഡിംഗ് ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ എന്നിവയാണ് എസ്എംടിയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളുടെ (ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ) ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളുടെ ലോഗോ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റ് ഫയലുകൾ, നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ

റെക്കോർഡ് കൃത്യവും സമയബന്ധിതവും അവളെ ക്ലിയർ ചെയ്യുന്നതുമാണ്, നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുക, കൂടാതെ പിഡിസിഎയും പിന്തുടരാവുന്ന ടെസ്റ്റബിലിറ്റിയും പതിവായി വിലയിരുത്തുക

SMT ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗ്വാൻജിയൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണ ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നായി വെൽഡിംഗ്, പാച്ച് പശ, ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കായി നിശ്ചിത മാനേജ്മെൻ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യും.

കേസ്

ഒരു ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റും നിയന്ത്രണവും മാനേജ്മെൻ്റ്
1. പുതിയ മോഡലുകളുടെ ഇറക്കുമതിയും നിയന്ത്രണവും

1. പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ്, ക്വാളിറ്റി ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ്, പ്രോസസ്, മറ്റ് അനുബന്ധ വകുപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ മീറ്റിംഗുകളുടെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ കൺവീനിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക, പ്രധാനമായും പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷിനറിയുടെ തരം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഓരോ സ്റ്റേഷൻ്റെയും ഗുണനിലവാരവും വിശദീകരിക്കുക;

2. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് പ്രക്രിയയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ലൈൻ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരിച്ചപ്പോൾ, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലും റെക്കോർഡിലുമുള്ള അസാധാരണതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫോളോ അപ്പ് ചെയ്യാൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് (പ്രക്രിയകൾ) വകുപ്പുകൾ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കണം;

3. ഗുണനിലവാര മന്ത്രാലയം ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ തരവും ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരത്തിൽ വിവിധ പ്രകടനവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും അനുബന്ധ ട്രയൽ റിപ്പോർട്ട് പൂരിപ്പിക്കുകയും വേണം.

2. ESD നിയന്ത്രണം

1. പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ ആവശ്യകതകൾ: വെയർഹൗസ്, ഭാഗങ്ങൾ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ ESD നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, നിലത്ത് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം 104-1011Ω ആണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ബക്കിൾ (1MΩ ± 10%) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;

2. പേഴ്സണൽ ആവശ്യകതകൾ: വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂകൾ, തൊപ്പികൾ എന്നിവ ധരിക്കണം.ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കയർ സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

3. റോട്ടർ ഷെൽഫുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, എയർ ബബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫോമിംഗ്, എയർ ബബിൾ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവ ESD യുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്.ഉപരിതല പ്രതിരോധം <1010Ω ആണ്;

4. ടർടേബിൾ ഫ്രെയിമിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ ശൃംഖല ആവശ്യമാണ്;

5. ഉപകരണ ചോർച്ച വോൾട്ടേജ് <0.5V ആണ്, ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് <6Ω ആണ്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഇംപെഡൻസ് <20Ω ആണ്.ഉപകരണം സ്വതന്ത്ര ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

3. എംഎസ്ഡി നിയന്ത്രണം

1. BGA.IC.ട്യൂബ് ഫൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നോൺ-വാക്വം (നൈട്രജൻ) പാക്കേജിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.SMT തിരികെ വരുമ്പോൾ, വെള്ളം ചൂടാക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.വെൽഡിംഗ് അസാധാരണമാണ്.

2. BGA നിയന്ത്രണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

(1) വാക്വം പാക്കേജിംഗ് അൺപാക്ക് ചെയ്യാത്ത BGA, 30 ° C-ൽ താഴെ താപനിലയും 70% ൽ താഴെയുള്ള ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.ഉപയോഗ കാലയളവ് ഒരു വർഷമാണ്;

(2) വാക്വം പാക്കേജിംഗിൽ അൺപാക്ക് ചെയ്ത BGA സീലിംഗ് സമയം സൂചിപ്പിക്കണം.സമാരംഭിക്കാത്ത BGA ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് കാബിനറ്റിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) അൺപാക്ക് ചെയ്‌ത BGA ഉപയോഗിക്കാൻ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാലൻസ്, അത് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബോക്‌സിൽ സൂക്ഷിക്കണം (അവസ്ഥ ≤25 ° C, 65% RH) വലിയ വെയർഹൗസിൻ്റെ BGA ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ വലിയ വെയർഹൗസ്, വാക്വം പാക്കിംഗ് രീതികളുടെ സംഭരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അത് മാറ്റാൻ വലിയ വെയർഹൗസ് മാറ്റുന്നു;

(4) സംഭരണ ​​കാലയളവ് കവിയുന്നവ 125 ° C/24HRS-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യണം.125 ° C-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തവർക്ക്, 80 ° C/48HRS-ൽ (ഇത് ഒന്നിലധികം തവണ 96HRS ചുട്ടാൽ) ഓൺലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കാം;

(5) ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബേക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ എസ്ഒപിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തും.

3. PCB സംഭരണ ​​ചക്രം> 3 മാസം, 120 ° C 2H-4H ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നാലാമത്, പിസിബി നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ

1. പിസിബി സീലിംഗും സംഭരണവും

(1) പിസിബി ബോർഡ് രഹസ്യ സീലിംഗ് അൺപാക്കിംഗ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം;

(2) പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ ആണ്, സീൽ ചെയ്തതിന് ശേഷം പൊളിക്കുന്ന തീയതി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം;

(3) പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ തീയതി 2 മാസത്തിനുള്ളിലാണ്, അത് പൊളിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.

2. പിസിബി ബേക്കിംഗ്

(1) നിർമ്മാണ തീയതി മുതൽ 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ 5 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ പിസിബി സീൽ ചെയ്യുന്നവർ, ദയവായി 120 ± 5 ° C താപനിലയിൽ 1 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക;

(2) PCB നിർമ്മാണ തീയതിയേക്കാൾ 2 മാസം കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, വിക്ഷേപണത്തിന് മുമ്പ് 1 മണിക്കൂർ 120 ± 5 ° C യിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുക;

(3) PCB നിർമ്മാണ തീയതിയുടെ 2 മുതൽ 6 മാസം വരെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഓൺലൈനിൽ പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി 2 മണിക്കൂർ 120 ± 5 ° C യിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുക;

(4) PCB 6 മാസം മുതൽ 1 വർഷം വരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വിക്ഷേപണത്തിന് മുമ്പ് 4 മണിക്കൂർ 120 ± 5 ° C യിൽ ചുടേണം;

(5) ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പിസിബി 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 1 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ 1 മണിക്കൂർ എടുക്കും.

(6) PCB നിർമ്മാണ തീയതി 1 വർഷത്തേക്ക് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സമാരംഭിക്കുന്നതിന് 4 മണിക്കൂർ മുമ്പ് ദയവായി 120 ± 5 ° C യിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഓൺലൈനായി ടിൻ റീ-സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ PCB ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

3. ഐസി വാക്വം സീൽ പാക്കേജിംഗിനായുള്ള സംഭരണ ​​കാലയളവ്:

1. വാക്വം പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഓരോ ബോക്സിൻ്റെയും സീലിംഗ് തീയതി ശ്രദ്ധിക്കുക;

2. സംഭരണ ​​കാലയളവ്: 12 മാസം, സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ: താപനിലയിൽ

3. ഹ്യുമിഡിറ്റി കാർഡ് പരിശോധിക്കുക: ഡിസ്പ്ലേ മൂല്യം 20% (നീല) ൽ കുറവായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്> 30% (ചുവപ്പ്), ഐസി ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

4. മുദ്രയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഐസി ഘടകം 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കില്ല: അത് ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഐസി ഘടകത്തിൻ്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്രശ്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രണ്ടാമത്തെ വിക്ഷേപണം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഐസി ഘടകം വീണ്ടും ചുട്ടെടുക്കണം:

(1) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, 125 ° C (± 5 ° C), 24 മണിക്കൂർ;

(2) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ പ്രതിരോധിക്കരുത്, 40 ° C (± 3 ° C), 192 മണിക്കൂർ;

നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സംഭരിക്കാൻ ഉണങ്ങിയ ബോക്സിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. റിപ്പോർട്ട് നിയന്ത്രണം

1. പ്രക്രിയ, പരിശോധന, പരിപാലനം, റിപ്പോർട്ടിംഗ് റിപ്പോർട്ടിംഗ്, റിപ്പോർട്ട് ഉള്ളടക്കം, റിപ്പോർട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (സീരിയൽ നമ്പർ, പ്രതികൂല പ്രശ്നങ്ങൾ, സമയ കാലയളവുകൾ, അളവ്, പ്രതികൂല നിരക്ക്, കാരണ വിശകലനം മുതലായവ)

2. ഉൽപ്പാദന (ടെസ്റ്റ്) പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നം 3% വരെ ഉയരുമ്പോൾ ഗുണനിലവാര വകുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.

3. അതനുസരിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും പ്രക്രിയയിലേക്കും പ്രതിമാസ റിപ്പോർട്ട് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് പ്രതിമാസ റിപ്പോർട്ട് ഫോം അടുക്കുന്നതിന് കമ്പനി സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ ചെയ്യണം.

ആറ്, ടിൻ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗും നിയന്ത്രണവും

1. പത്ത് പേസ്റ്റ് 2-10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഇത് അഡ്വാൻസ്ഡ് പ്രിലിമിനറി ഫസ്റ്റ് തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടാഗ് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഊഷ്മാവിൽ ടിന്നിഗോ പേസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, താൽക്കാലിക നിക്ഷേപ സമയം 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.റഫ്രിജറേറ്ററിലേക്ക് സമയബന്ധിതമായി റഫ്രിജറേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കുക.കൈഫെങ്ങിൻ്റെ പേസ്റ്റ് 24 ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉപയോഗിക്കാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് സംഭരിക്കാനും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും കൃത്യസമയത്ത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ തിരികെ വയ്ക്കുക.

2. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടിൻ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീന് ഓരോ 20 മിനിറ്റിലും സ്പാറ്റുലയുടെ ഇരുവശത്തും ടിൻ പേസ്റ്റ് ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ 2-4 മണിക്കൂറിലും പുതിയ ടിൻ പേസ്റ്റ് ചേർക്കുക;

3. പ്രൊഡക്ഷൻ സിൽക്ക് സീലിൻ്റെ ആദ്യഭാഗം ടിൻ പേസ്റ്റിൻ്റെ കനം, ടിൻ കനം എന്നിവയുടെ കനം അളക്കാൻ 9 പോയിൻ്റുകൾ എടുക്കുന്നു: മുകളിലെ പരിധി, സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം+സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം*40%, താഴ്ന്ന പരിധി, സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം+സ്റ്റീൽ മെഷിൻ്റെ കനം*20%.ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ടൂൾ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗം പിസിബിക്കും അനുബന്ധ ക്യൂററ്റിക്കുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചികിത്സ മതിയായ പര്യാപ്തത മൂലമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്;റിട്ടേൺ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ ഡാറ്റ തിരികെ നൽകുന്നു, അത് ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.Tinhou SPI നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ 2H കൂടുമ്പോഴും അളക്കൽ ആവശ്യമാണ്.ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്, ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് അളക്കൽ ഡാറ്റ കൈമാറുന്നു;

4. ടിൻ പേസ്റ്റിൻ്റെ മോശം പ്രിൻ്റിംഗ്, പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിക്കുക, പിസിബി ഉപരിതല ടിൻ പേസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ടിൻ പൊടി അവശിഷ്ടമാക്കുന്നതിന് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വിൻഡ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക;

5. ഭാഗത്തിന് മുമ്പ്, ടിൻ പേസ്റ്റിൻ്റെ സ്വയം പരിശോധന പക്ഷപാതപരവും ടിൻ ടിപ്പും ആണ്.അച്ചടിച്ചത് അച്ചടിച്ചതാണെങ്കിൽ, സമയബന്ധിതമായി അസാധാരണമായ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6. ഒപ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണം

1. മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരണം: ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് BGA പരിശോധിക്കുക, IC വാക്വം പാക്കേജിംഗ് ആണോ എന്ന്.വാക്വം പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് തുറന്നിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈർപ്പം സൂചിക കാർഡ് പരിശോധിച്ച് അത് ഈർപ്പമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

(1) മെറ്റീരിയലിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉള്ളപ്പോൾ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക, പരമോന്നത തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക, അത് നന്നായി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുക;

(2) പ്രോഗ്രാം ആവശ്യകതകൾ നൽകൽ: പാച്ചിൻ്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധിക്കുക;

(3) ഭാഗത്തിന് ശേഷം സ്വയം പരിശോധന പക്ഷപാതപരമാണോ;ഒരു ടച്ച്പാഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

(4) ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും SMT SMT IPQC-യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, നിങ്ങൾ 5-10 കഷണങ്ങൾ ഡിഐപി ഓവർ-വെൽഡിങ്ങിന് എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ICT (FCT) ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.ശരി പരിശോധിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ അത് PCBA-യിൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഏഴ്, റീഫണ്ട് നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണവും

1. വെൽഡിംഗ് ഓവർവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരമാവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂളയുടെ താപനില സജ്ജമാക്കുക, കൂടാതെ ചൂളയിലെ താപനില പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപനില അളക്കൽ ബോർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ പേസ്റ്റിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിറവേറ്റാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ചൂളയിലെ താപനില കർവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

2. ഒരു ലീഡ്-ഫ്രീ ഫർണസ് താപനില ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണം ഇപ്രകാരമാണ്, താപനം ചരിവും തണുപ്പിക്കൽ ചരിവും സ്ഥിരമായ താപനില താപനില സമയം ദ്രവണാങ്കം (217 ° C) 220 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സമയം 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;

3. അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന ഇടവേള 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് വരെ ഗൈഡ് ചെയ്യുക;

4. കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാൻ പിസിബി സ്ഥാപിക്കാൻ കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്.പ്രതിവാര കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫോം ഉപയോഗിക്കുക.

8. ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപഭാവവും കാഴ്ചപ്പാട് പരിശോധനയും

1. ഓരോ തവണയും എക്‌സ്-റേ എടുക്കാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പക്ഷപാതപരമാണോ, ഷാവോക്‌സിൻ, കുമിളകൾ, മറ്റ് മോശം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ BGA രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും.സാങ്കേതിക വിദഗ്ദരുടെ ക്രമീകരണം അറിയിക്കാൻ 2PCS-ൽ തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുക;

2.BOT, TOP AOI കണ്ടെത്തൽ ഗുണനിലവാരത്തിനായി പരിശോധിക്കണം;

3. മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, മോശം സ്ഥാനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ മോശം ലേബലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ സ്ഥാപിക്കുക.സൈറ്റ് സ്റ്റാറ്റസ് വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു;

4. SMT ഭാഗങ്ങളുടെ വിളവ് ആവശ്യകതകൾ 98% ൽ കൂടുതലാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്ന റിപ്പോർട്ട് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ അസാധാരണമായ ഒരു വിശകലനം തുറന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളൊന്നുമില്ലെന്ന തിരുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു.

ഒമ്പത്, ബാക്ക് വെൽഡിംഗ്

1. ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ ഫർണസ് താപനില 255-265 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പിസിബി ബോർഡിലെ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് താപനിലയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം 235 ° C ആണ്.

2. വേവ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണ ആവശ്യകതകൾ:

എ.ടിൻ കുതിർക്കുന്നതിനുള്ള സമയം ഇതാണ്: പീക്ക് 1 0.3 മുതൽ 1 സെക്കൻഡ് വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പീക്ക് 2 2 മുതൽ 3 സെക്കൻഡ് വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു;

ബി.ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത: 0.8 ～ 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ്;

സി.ചെരിവ് ആംഗിൾ 4-6 ഡിഗ്രി അയയ്ക്കുക;

ഡി.വെൽഡിഡ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സ്പ്രേ മർദ്ദം 2-3PSI ആണ്;

ഇ.സൂചി വാൽവിൻ്റെ മർദ്ദം 2-4PSI ആണ്.

3. പ്ലഗ്-ഇൻ മെറ്റീരിയൽ ഓവർ-ദി-പീക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്.ഉൽപ്പന്നം നിർവ്വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാനും പൂക്കൾ ഉരസുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ബോർഡിൽ നിന്ന് ബോർഡ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് നുരയെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പത്ത്, ടെസ്റ്റ്

1. ICT ടെസ്റ്റ്, NG, OK ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് പരിശോധിക്കുക, ടെസ്റ്റ് OK ബോർഡുകൾ ICT ടെസ്റ്റ് ലേബൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും നുരയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുകയും വേണം;

2. FCT ടെസ്റ്റിംഗ്, NG, OK ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് പരിശോധിക്കുക, OK ബോർഡ് FCT ടെസ്റ്റ് ലേബലിൽ ഘടിപ്പിച്ച് നുരയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.റിപ്പോർട്ടിലെ സീരിയൽ നമ്പർ പിസിബി ബോർഡിലെ സീരിയൽ നമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ദയവായി ഇത് NG ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അയച്ച് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.

പതിനൊന്ന്, പാക്കേജിംഗ്

1. പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, പ്രതിവാര കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കട്ടിയുള്ള നുരയെ ഉപയോഗിക്കുക, പിസിബിഎ അടുക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുക, മുകളിലെ മർദ്ദം;

2. PCBA ഷിപ്പ്‌മെൻ്റുകളിൽ, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബബിൾ ബാഗ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (സ്റ്റാറ്റിക് ബബിൾ ബാഗിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരമായിരിക്കണം), തുടർന്ന് ബഫർ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബാഹ്യശക്തികളെ തടയുന്നതിന് നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യുക.പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് റബ്ബർ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷിപ്പിംഗ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ ചേർക്കൽ;

3. റബ്ബർ ബോക്സുകൾ പിസിബിഎയിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, റബ്ബർ ബോക്സിൻറെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, പുറം ബോക്സ് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇതിൽ ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മാതാവ്, നിർദ്ദേശ ഓർഡർ നമ്പർ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, അളവ്, ഡെലിവറി തീയതി.

12. ഷിപ്പിംഗ്

1. ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു FCT ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് അറ്റാച്ച് ചെയ്യണം, മോശം ഉൽപ്പന്ന പരിപാലന റിപ്പോർട്ട്, ഷിപ്പിംഗ് പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.