പിസിബി ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ന്യായമായ ലേഔട്ട് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കണ്ണിയാണ്! ഘടകങ്ങൾ വളരെ വലിയ വ്യതിചലന മൂല്യങ്ങളും ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ മേഖലകളുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ ലേഔട്ട് കഴിയുന്നത്ര സമമിതിയായിരിക്കണം.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനായി, പല ഡിസൈൻ പങ്കാളികളും ബോർഡിന്റെ അരികിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രീതി ഉൽ‌പാദനത്തിനും PCBA അസംബ്ലിക്കും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് വരുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും!
ഇന്ന്, എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിന്റെ ലേഔട്ടിനെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കാം.
പാനൽ സൈഡ് ഉപകരണ ലേഔട്ട് അപകടം
01. മോൾഡിംഗ് ബോർഡ് എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് ബോർഡ്
ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്ത് വയ്ക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പാഡ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യപ്പെടും. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പാഡും അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് പാഡ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ബാക്ക് അസംബ്ലിക്ക് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
02. പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് V-CUT രൂപപ്പെടുത്തൽ
പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റം ഒരു മൊസൈക് V-CUT ആണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകലെയായിരിക്കണം, കാരണം പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നുള്ള V-CUT കത്തി സാധാരണയായി V-CUT ന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 0.4mm-ൽ കൂടുതൽ അകലെയായിരിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം V-CUT കത്തി വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിനെ ബാധിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
03. ഘടക ഇടപെടൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ഡിസൈൻ സമയത്ത് പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിനോട് വളരെ അടുത്തായി ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്, ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ വേവ്-സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
04. ഉപകരണം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ക്രാഷ് ചെയ്യുന്നു
ഒരു ഘടകം ബോർഡിന്റെ അരികിലേക്ക് അടുക്കുന്തോറും, കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഉപകരണത്തിൽ ഇടപെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ അകലെ സ്ഥാപിക്കണം.
05. സബ്ബോർഡിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, കഷണങ്ങളാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വേർപെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, അരികിനോട് വളരെ അടുത്തിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്താനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
എഡ്ജ് ഡിവൈസിന്റെ ദൂരം പോരാ, അത് നിങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമെന്ന് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ കേസ് പങ്കിടാൻ താഴെ കൊടുക്കുന്നു ~
പ്രശ്നത്തിന്റെ വിവരണം
ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എൽഇഡി ലാമ്പ്, SMT സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ അരികിലേക്ക് അടുത്തായിരിക്കുമെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ മറികടക്കാൻ കഴിയും.
പ്രശ്ന ആഘാതം
ഡിഐപി പ്രക്രിയ ട്രാക്ക് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനവും ഗതാഗതവും, അതുപോലെ എൽഇഡി വിളക്കും തകരും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.
പ്രശ്ന വിപുലീകരണം
ബോർഡ് മാറ്റുകയും ബോർഡിനുള്ളിലെ എൽഇഡി നീക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അതേസമയം, സ്ട്രക്ചറൽ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് കോളത്തിന്റെ മാറ്റവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടും, ഇത് പ്രോജക്റ്റ് വികസന ചക്രത്തിൽ ഗുരുതരമായ കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും.
എഡ്ജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കണ്ടെത്തൽ
ഘടക ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാധാന്യം സ്വയം വ്യക്തമാണ്, വെളിച്ചം വെൽഡിങ്ങിനെ ബാധിക്കും, കനത്തത് നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, അപ്പോൾ 0 ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം, തുടർന്ന് ഉൽപ്പാദനം വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാം?
അസംബ്ലിയുടെയും വിശകലനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ഘടക തരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധന നിയമങ്ങൾ നിർവചിക്കാൻ BEST-ന് കഴിയും. പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിനായി പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും ഇതിലുണ്ട്, പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള ഉയർന്ന ഉപകരണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള താഴ്ന്ന ഉപകരണം, മെഷീനിന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ എഡ്ജിലേക്കുള്ള ഉപകരണം എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വിശദമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ സുരക്ഷിത ദൂരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-17-2023
