പിസിബി ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ന്യായമായ ലേഔട്ട് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്! ഘടകങ്ങൾ വളരെ വലിയ വ്യതിചലന മൂല്യങ്ങളും ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ മേഖലകളുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം, ലേഔട്ട് കഴിയുന്നത്ര സമമിതിയിലായിരിക്കണം.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥലത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കാൻ, പല ഡിസൈൻ പങ്കാളികളും ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രീതി ഉൽപ്പാദനത്തിനും പിസിബിഎ അസംബ്ലിക്കും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും, മാത്രമല്ല നയിക്കും. അസംബ്ലി വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയിലേക്ക്!
ഇന്ന്, എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലേഔട്ടിനെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കാം
പാനൽ സൈഡ് ഉപകരണ ലേഔട്ട് അപകടം
01. മോൾഡിംഗ് ബോർഡ് എഡ്ജ് മില്ലിങ് ബോർഡ്
ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിങ് പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പാഡ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യും. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പാഡും എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പാഡ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യപ്പെടും, ബാക്ക് അസംബ്ലിക്ക് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
02. പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് വി-കട്ട് രൂപീകരിക്കുന്നു
പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റം ഒരു മൊസൈക് V-CUT ആണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകലെയായിരിക്കണം, കാരണം പ്ലേറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള V-CUT കത്തി സാധാരണയായി അതിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെയാണ്. V-CUT, അല്ലാത്തപക്ഷം V-CUT കത്തി വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന് ദോഷം ചെയ്യും, തൽഫലമായി ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
03. ഘടക ഇടപെടൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ഡിസൈൻ സമയത്ത് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്തുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്, ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വേവ്-സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലെയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
04. ഉപകരണം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് തകരുന്നു
ഒരു ഘടകം ബോർഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് അടുക്കുന്തോറും, അസംബിൾ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിൽ ഇടപെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയരം കൂടിയ വലിയ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളേക്കാൾ ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെ സ്ഥാപിക്കണം.
05. സബ് ബോർഡിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ കേടായിരിക്കുന്നു
ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കഷണം ഉൽപ്പന്നം പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേർപിരിയൽ സമയത്ത്, അരികിൽ വളരെ അടുത്തിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കേടായേക്കാം, അത് ഇടയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്താനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
എഡ്ജ് ഡിവൈസ് ദൂരം പോരാ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ കേസ് പങ്കിടുന്നതിനാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്, അത് നിങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുണ്ടാക്കും ~
പ്രശ്ന വിവരണം
എസ്എംടി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എൽഇഡി വിളക്ക് ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ അടുത്തതായി കണ്ടെത്തി, അത് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ബമ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ആഘാതം
ഡിഐപി പ്രക്രിയ ട്രാക്ക് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനവും ഗതാഗതവും, അതുപോലെ തന്നെ LED വിളക്കും തകരും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.
പ്രശ്നം വിപുലീകരണം
ബോർഡ് മാറ്റുകയും ബോർഡിനുള്ളിൽ എൽഇഡി നീക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, പ്രോജക്റ്റ് വികസന ചക്രത്തിൽ ഗുരുതരമായ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് കോളത്തിൻ്റെ മാറ്റവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടും.
എഡ്ജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കണ്ടെത്തൽ
ഘടക ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാധാന്യം സ്വയം വ്യക്തമാണ്, വെളിച്ചം വെൽഡിങ്ങിനെ ബാധിക്കും, കനത്തത് നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, അതിനാൽ 0 ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം, തുടർന്ന് ഉത്പാദനം വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കുക?
അസംബ്ലിയുടെയും വിശകലനത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ഘടക തരത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് BEST-ന് പരിശോധന നിയമങ്ങൾ നിർവചിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിനുള്ള പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും ഇതിലുണ്ട്, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലെ ഉയർന്ന ഉപകരണം, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലേക്ക് താഴ്ന്ന ഉപകരണം, ഗൈഡ് റെയിലിലേക്കുള്ള ഉപകരണം എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വിശദമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ്റെ അറ്റം, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സുരക്ഷിത ദൂരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-17-2023
