ചിപ്പുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? പ്രോസസ് പ്രോസസ് സ്റ്റെപ്പ് വിവരണം

ചിപ്പിന്റെ വികസന ചരിത്രത്തിൽ, ചിപ്പിന്റെ വികസന ദിശ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ്. ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ചിപ്പ് ഡിസൈൻ, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാണം, ചെലവ് പരിശോധന, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമാണ്. ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പ്രത്യേകിച്ച് ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവ നോക്കാം.

ആദ്യത്തേത് ചിപ്പ് രൂപകൽപ്പനയാണ്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, ജനറേറ്റ് ചെയ്ത "പാറ്റേൺ"

1, ചിപ്പ് വേഫറിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു

വേഫറിന്റെ ഘടന സിലിക്കൺ ആണ്, സിലിക്കൺ ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, വേഫർ സിലിക്കൺ മൂലകം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു (99.999%), തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വടിയാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ക്വാർട്സ് സെമികണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു, ചിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ വേഫറിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകത സ്ലൈസ് ആണ്. വേഫർ കനംകുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയും, പക്ഷേ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്.

2, വേഫർ കോട്ടിംഗ്

വേഫർ കോട്ടിംഗിന് ഓക്സീകരണത്തെയും താപനിലയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഒരുതരം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റൻസാണ്.

3, വേഫർ ലിത്തോഗ്രാഫി വികസനം, എച്ചിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ മൃദുവാക്കുന്നു. ഷേഡിംഗിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ചിപ്പിന്റെ ആകൃതി ലഭിക്കും. സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ അൾട്രാവയലറ്റ് വെളിച്ചത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് ആദ്യത്തെ ഷേഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, അങ്ങനെ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന്റെ ഭാഗം ലയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു ലായകമുപയോഗിച്ച് കഴുകി കളയാം. അതിനാൽ അതിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള നിഴലിന്റെ അതേ ആകൃതിയാണ്. ഇത് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള സിലിക്ക പാളി നൽകുന്നു.

4,മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുക

അനുബന്ധ P, N അർദ്ധചാലകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി അയോണുകൾ വേഫറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു സിലിക്കൺ വേഫറിലെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് കെമിക്കൽ അയോണുകളുടെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഇത് ഇടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഡോപന്റ് സോൺ വൈദ്യുതി നടത്തുന്ന രീതിയെ മാറ്റും, ഇത് ഓരോ ട്രാൻസിസ്റ്ററിനും ഡാറ്റ ഓണാക്കാനോ ഓഫാക്കാനോ കൊണ്ടുപോകാനോ അനുവദിക്കുന്നു. ലളിതമായ ചിപ്പുകൾക്ക് ഒരു പാളി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ ചിപ്പുകൾക്ക് പലപ്പോഴും നിരവധി പാളികൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ ഒരു തുറന്ന വിൻഡോ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്രക്രിയ വീണ്ടും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു. ലെയർ പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഉൽ‌പാദന തത്വത്തിന് സമാനമാണിത്. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചിപ്പുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം പാളികൾ സിലിക്ക ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലിത്തോഗ്രാഫിയിലൂടെയും മുകളിലുള്ള പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഒരു ത്രിമാന ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ നേടാനാകും.

5, വേഫർ പരിശോധന

മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിരവധി പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, വേഫർ ഒരു ഗ്രെയിൻ ലാറ്റിസ് രൂപപ്പെടുത്തി. ഓരോ ഗ്രെയിനിന്റെയും വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ 'സൂചി അളക്കൽ' വഴി പരിശോധിച്ചു. സാധാരണയായി, ഓരോ ചിപ്പിന്റെയും ഗ്രെയിനുകളുടെ എണ്ണം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഒരു പിൻ ടെസ്റ്റ് മോഡ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് കഴിയുന്നത്രയും ഒരേ ചിപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള മോഡലുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം ആവശ്യമാണ്. വോളിയം കൂടുന്തോറും ആപേക്ഷിക ചെലവ് കുറയും, ഇത് മുഖ്യധാരാ ചിപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

6, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ

വേഫർ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, പിൻ ഉറപ്പിക്കുകയും, ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേ ചിപ്പ് കോറിന് വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് ഫോമുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം ഇതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: DIP, QFP, PLCC, QFN, മുതലായവ. ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോക്താക്കളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശീലങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി, മാർക്കറ്റ് ഫോം, മറ്റ് പെരിഫറൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്നു.

7. പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചിപ്പ് പരിശോധിക്കുക, തകരാറുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഈ ഘട്ടം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ക്രിയേറ്റ് കോർ ഡിറ്റക്ഷൻ സംഘടിപ്പിക്കുന്ന ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ അനുബന്ധ ഉള്ളടക്കമാണ്. ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരും വ്യവസായത്തിലെ എലൈറ്റ് ടീമും ഉണ്ട്, 3 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലബോറട്ടറികളുണ്ട്, ലബോറട്ടറി വിസ്തീർണ്ണം 1800 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന, ഐസി ശരിയോ തെറ്റോ തിരിച്ചറിയൽ, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പരാജയ വിശകലനം, ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഫാക്ടറി ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, ടേപ്പ്, മറ്റ് പരീക്ഷണ പദ്ധതികൾ എന്നിവ ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയും.