ഇത് മനസിലാക്കുക, പിസിബി ബോർഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറല്ല!

പിസിബി ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോപ്പർ, കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയർ ഡീലാമിനേഷൻ തുടങ്ങി നിരവധി അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും. അപ്പോൾ ഈ വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ കാരണം എന്താണ്?

അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മിയുടെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ, പ്രകാശ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര ഗ്രൂപ്പിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കുകയും നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലി ലായനിയിൽ ലയിക്കാത്ത ശരീര തന്മാത്ര രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്പോഷറിന് കീഴിൽ, അപൂർണ്ണമായ പോളിമറൈസേഷൻ കാരണം, വികസന പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം വീർക്കുന്നതും മൃദുവാക്കുന്നതും, അതിൻ്റെ ഫലമായി വ്യക്തമല്ലാത്ത ലൈനുകളും ഫിലിം പോലും വീഴുന്നു, ഇത് ഫിലിമും ചെമ്പും തമ്മിലുള്ള മോശം ബന്ധത്തിന് കാരണമാകുന്നു; എക്സ്പോഷർ അമിതമാണെങ്കിൽ, അത് വികസനത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വാർപ്പിംഗും പുറംതൊലിയും ഉണ്ടാക്കുകയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ എക്സ്പോഷർ എനർജി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്; ചെമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ചതിന് ശേഷം, വൃത്തിയാക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കില്ല, കാരണം വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അസിഡിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ദുർബലമാണെങ്കിലും, ചെമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയില്ല. നിസ്സാരമായി എടുക്കണം, കൂടാതെ ശുചീകരണ പ്രവർത്തനം പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം.

നിക്കൽ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണ പാളി വീഴുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം നിക്കലിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. നിക്കൽ ലോഹത്തിൻ്റെ മോശം ഉപരിതല പ്രവർത്തനം തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം വായുവിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അനുചിതമായ ചികിത്സ പോലെ, അത് നിക്കൽ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണ പാളിയെ വേർതിരിക്കും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ സജീവമാക്കൽ ഉചിതമല്ലെങ്കിൽ, നിക്കൽ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണ പാളി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. രണ്ടാമത്തെ കാരണം, സജീവമാക്കിയതിനുശേഷം, ക്ലീനിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് നിക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം വീണ്ടും രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് ഗിൽഡിംഗ് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് കോട്ടിംഗിൽ അനിവാര്യമായും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

പ്ലേറ്റിംഗ് ഡീലാമിനേഷൻ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ പരിചരണവും ഉത്തരവാദിത്തവുമായി കാര്യമായ ബന്ധമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഒരു മികച്ച പിസിബി നിർമ്മാതാവ് ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പ് ജീവനക്കാർക്കും നിലവാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള പരിശീലനം നടത്തും.