പിസിബി മൾട്ടി-ലെയർ കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയ

പിസിബി മൾട്ടിലെയർ കോംപാക്ഷൻ ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിനർത്ഥം ലെയറിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ കഷണമായിരിക്കും, അതിനു മുകളിൽ പ്രീപ്രെഗ് പാളിയും ഉണ്ടാകും. പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗിന്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, അകത്തെ കോർ ഒരു പ്രീപ്രെഗ് ബില്ലറ്റ് പാളിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും പിന്നീട് ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്രീപ്രെഗ് ബില്ലറ്റ് പാളി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ ഒരു ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. പരസ്പരം മുകളിൽ സമാനമായ ലാമിനേറ്റുകൾ അടുക്കുക. അവസാന ഫോയിൽ ചേർത്തതിനുശേഷം, ഒരു അന്തിമ സ്റ്റാക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനെ "പുസ്തകം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഓരോ സ്റ്റാക്കിനെയും "ചാപ്റ്റർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പുസ്തകം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ചൂടാക്കി പുസ്തകത്തിൽ വലിയ അളവിൽ മർദ്ദവും വാക്വവും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റുകളും പരസ്പരം സമ്പർക്കം തടയുകയും റെസിൻ പ്രീപ്രെഗിനെ കോറും ഫോയിലുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തണുപ്പിച്ച് റെസിൻ സ്ഥിരമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്പ് മൾട്ടിലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത എണ്ണം ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ലാബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ ആവശ്യങ്ങളുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച് ലാമിനേറ്റഡ് സ്ലാബ് പ്രസ്സിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. അമർത്തുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി പ്രസ്സിംഗ് യൂണിറ്റ് ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തള്ളുക.

താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ 5 ഘട്ടങ്ങൾ

(എ) പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഘട്ടം: മുറിയിലെ താപനില മുതൽ ഉപരിതല ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആരംഭ താപനില വരെയാണ് താപനില, അതേസമയം കോർ ലെയർ റെസിൻ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മർദ്ദം മൊത്തം മർദ്ദത്തിന്റെ 1/3 മുതൽ 1/2 വരെയാണ്.

(b) ഇൻസുലേഷൻ ഘട്ടം: ഉപരിതല പാളി റെസിൻ കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ നിരക്കിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. കോർ പാളി റെസിൻ ഏകതാനമായി ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ പാളിയുടെ ഇന്റർഫേസ് പരസ്പരം ലയിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

(സി) ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം: ക്യൂറിംഗിന്റെ ആരംഭ താപനില മുതൽ അമർത്തുമ്പോൾ വ്യക്തമാക്കിയ പരമാവധി താപനില വരെ, ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതല പാളിയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇത് കോർ ലെയർ റെസിനുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനോ വിള്ളലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(d) സ്ഥിരമായ താപനില ഘട്ടം: സ്ഥിരമായ ഒരു ഘട്ടം നിലനിർത്താൻ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല പാളി റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും, കോർ പാളി റെസിൻ ഏകീകൃതമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുകയും, മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുകളുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ ഉരുകൽ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുകയും, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അതിനെ ഒരു ഏകീകൃത സാന്ദ്രമായ മൊത്തമാക്കുകയും, തുടർന്ന് മികച്ച മൂല്യം നേടുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ പങ്ക്.

(ഇ) തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: സ്ലാബിന്റെ മധ്യ ഉപരിതല പാളിയുടെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തി കോർ ലെയർ റെസിനുമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, അത് തണുപ്പിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ രീതി പ്രസ്സിന്റെ ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റിൽ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം കടത്തിവിടുക എന്നതാണ്, ഇത് സ്വാഭാവികമായും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ പരിപാലനത്തിൽ ഈ ഘട്ടം നടത്തുകയും ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. പ്ലേറ്റ് താപനില ഉചിതമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാകുമ്പോൾ, മർദ്ദം റിലീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.