പിസിബി മൾട്ടിലെയർ കോംപാക്ഷൻ ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്.ഇതിനർത്ഥം, ലേയറിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ, മുകളിൽ പ്രീപ്രെഗ് പാളിയായിരിക്കും.പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, അകത്തെ കോർ ഒരു പ്രീപ്രെഗ് ബില്ലറ്റ് ലെയറിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും തുടർന്ന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്രീപ്രെഗ് ബില്ലറ്റ് ലെയർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ ഒരു ലാമിനേറ്റ് ഇങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.സമാനമായ ലാമിനേറ്റ് പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കുക.അവസാന ഫോയിൽ ചേർത്ത ശേഷം, ഒരു അന്തിമ സ്റ്റാക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനെ "പുസ്തകം" എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഓരോ സ്റ്റാക്കിനെയും "അധ്യായം" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
പുസ്തകം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ചൂടാക്കുകയും പുസ്തകത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ മർദ്ദവും വാക്വവും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ലാമിനേറ്റുകളും പരസ്‌പരവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തെ തടയുകയും റെസിൻ പ്രീപ്രെഗിനെ കോർ, ഫോയിൽ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റെസിൻ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്പ് മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, ഷീറ്റിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത എണ്ണം ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ലാബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റഡ് സ്ലാബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച് അമർത്തുന്ന യൂണിറ്റിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. .അമർത്തുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അമർത്തുന്ന യൂണിറ്റ് തള്ളുക.
താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ 5 ഘട്ടങ്ങൾ
(എ) പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഘട്ടം: ഊഷ്മാവ് ഊഷ്മാവ് മുതൽ ഉപരിതല ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തിൻ്റെ ആരംഭ താപനില വരെയാണ്, കോർ ലെയർ റെസിൻ ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അസ്ഥിരങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മർദ്ദം 1/3 മുതൽ 1/2 വരെയാണ്. മൊത്തം സമ്മർദ്ദം.
(ബി) ഇൻസുലേഷൻ ഘട്ടം: ഉപരിതല പാളി റെസിൻ കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ നിരക്കിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.കോർ ലെയർ റെസിൻ ഏകതാനമായി ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ പാളിയുടെ ഇൻ്റർഫേസ് പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
(സി) ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം: ക്യൂറിംഗിൻ്റെ ആരംഭ താപനില മുതൽ അമർത്തുമ്പോൾ വ്യക്തമാക്കിയ പരമാവധി താപനില വരെ, ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതല പാളിയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോർ ലെയർ റെസിൻ, അതിൻ്റെ ഫലമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനോ വിള്ളലോ സംഭവിക്കുന്നു.
(d) സ്ഥിരമായ താപനില ഘട്ടം: സ്ഥിരമായ ഒരു ഘട്ടം നിലനിർത്താൻ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ പങ്ക് ഉപരിതല പാളി റെസിൻ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, കോർ ലെയർ റെസിൻ ഒരേപോലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആക്കി, ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുകളുടെ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള സംയോജനം, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അത് ഒരു ഏകീകൃത സാന്ദ്രമായ മൊത്തത്തിലുള്ളതാക്കുക, തുടർന്ന് മികച്ച മൂല്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം.
(ഇ) തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: സ്ലാബിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ പാളിയിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും കോർ ലെയർ റെസിനുമായി പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് തണുപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കാം, കൂടാതെ ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം കടത്തിവിടുന്നതാണ് തണുപ്പിക്കൽ രീതി. സ്വാഭാവികമായും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രസ്.ഈ ഘട്ടം നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് കീഴിൽ നടത്തണം, ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.പ്ലേറ്റ് താപനില ഉചിതമായ താപനിലയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, മർദ്ദം റിലീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-07-2024
