ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ്

ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എണ്ണം ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനവും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വിഭവങ്ങളുമാണ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ പൂർണ്ണമായ കളിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങളെ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെ നിർവ്വചനം:

ചില സവിശേഷതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യകാല പരാജയം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള പരിശോധനകളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും ഒരു പരമ്പരയാണ് വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ്.

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം:

ഒന്ന്: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

രണ്ട്: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യകാല പരാജയം ഇല്ലാതാക്കുക.

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് പ്രാധാന്യം:

ആദ്യകാല പരാജയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ഒരു ബാച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത നില മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, പരാജയ നിരക്ക് പകുതിയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രണ്ട് ഓർഡറുകൾ പോലും.

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ:

(1) വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതും എന്നാൽ മികച്ച പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനയാണിത്, അതേസമയം സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അവരുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

(2) വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് 100% പരിശോധനയാണ്, സാമ്പിൾ പരിശോധനയല്ല. സ്ക്രീനിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് ശേഷം, ബാച്ചിലേക്ക് പുതിയ പരാജയ മോഡുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും ചേർക്കരുത്.

(3) വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തർലീനമായ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. എന്നാൽ ബാച്ചിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.

(4) വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം വിശ്വാസ്യത ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം: 

വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗിനെ സാധാരണ സ്ക്രീനിംഗ്, പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

പൊതുവായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പതിവ് സ്ക്രീനിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതേസമയം പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പതിവ് സ്ക്രീനിംഗിന് പുറമെ പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി സ്ക്രീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

യഥാർത്ഥ സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരാജയ മോഡും മെക്കാനിസവും അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ അനുസരിച്ച്, വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ, പ്രോസസ്സ് ഘടന എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്.

സ്ക്രീനിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അനുസരിച്ച് പതിവ് സ്ക്രീനിംഗ് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 

① പരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗും: സൂക്ഷ്മപരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗും; ഇൻഫ്രാറെഡ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് സ്ക്രീനിംഗ്; പിൻ. എക്സ്-റേ വിനാശകരമല്ലാത്ത സ്ക്രീനിംഗ്.

② സീലിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ്: ലിക്വിഡ് ഇമ്മർഷൻ ലീക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്; ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സ്ക്രീനിംഗ്; റേഡിയോ ആക്ടീവ് ട്രേസർ ലീക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്; ഹ്യുമിഡിറ്റി ടെസ്റ്റ് സ്ക്രീനിംഗ്.

(3) പരിസ്ഥിതി സമ്മർദ്ദ സ്ക്രീനിംഗ്: വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, അപകേന്ദ്ര ആക്സിലറേഷൻ സ്ക്രീനിംഗ്; താപനില ഷോക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്.

(4) ലൈഫ് സ്ക്രീനിംഗ്: ഉയർന്ന താപനില സ്റ്റോറേജ് സ്ക്രീനിംഗ്; പവർ ഏജിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ്.

പ്രത്യേക ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളിൽ സ്ക്രീനിംഗ് - ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്

ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് "പ്രൈമറി സ്ക്രീനിംഗ്", "സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്" എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോക്താവിന് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ (പൊതു സവിശേഷതകൾ, വിശദമായ സവിശേഷതകൾ) അനുസരിച്ച് ഘടകം നിർമ്മാതാവ് നടത്തുന്ന സ്ക്രീനിംഗ് "പ്രൈമറി സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സംഭരണത്തിന് ശേഷം ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഘടകം ഉപയോക്താവ് നടത്തുന്ന റീ-സ്ക്രീനിംഗിനെ "സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പരിശോധനയിലൂടെയോ പരിശോധനയിലൂടെയോ ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

(സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്) ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി

ഘടക നിർമ്മാതാവ് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിന് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" ഇനങ്ങളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ധാരണയില്ല

ഘടക നിർമ്മാതാവ് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന ഇനത്തിനോ സമ്മർദ്ദത്തിനോ ഘടകത്തിനായുള്ള ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല;

ഘടകങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ഘടക നിർമ്മാതാവിന് സ്ക്രീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകളുള്ള പ്രത്യേക സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങൾ ഇല്ല

കരാറിൻ്റെയോ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയോ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് "ഒരു സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തിയിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ കരാറുകാരൻ്റെ "ഒരു സ്ക്രീനിംഗ്" സാധുത സംശയാസ്പദമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

പ്രത്യേക ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളിൽ സ്ക്രീനിംഗ് - ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്

"സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്" ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളിലേക്ക് റഫർ ചെയ്യാനും ഉചിതമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങളുടെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്: 

(1) ചെലവ് കുറഞ്ഞ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ ആദ്യം ലിസ്റ്റ് ചെയ്യണം. കാരണം ഇത് ഉയർന്ന വിലയുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

(2) ആദ്യത്തേതിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങൾ പിന്നീടുള്ള സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമായിരിക്കും.

(3) സീലിംഗ്, ഫൈനൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് എന്നീ രണ്ട് ടെസ്റ്റുകളിൽ ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നതെന്നും രണ്ടാമത്തേത് ഏതെന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് തകരാറും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ഉപകരണം പരാജയപ്പെടാം. സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ നടപടികൾ ഉചിതമാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് സാധാരണയായി അവസാനമായി നൽകണം.