ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വീക്ഷണകോണിൽ, ഒരു ചിപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും മടുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഐസിയുടെ സമ്പൂർണ്ണ വ്യാവസായിക ശൃംഖലയിൽ നിന്ന്, ഇത് പ്രധാനമായും നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഐസി ഡിസൈൻ → ഐസി നിർമ്മാണം → പാക്കേജിംഗ് → പരിശോധന.
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
1. ചിപ്പ് ഡിസൈൻ
ചെറിയ വ്യാപ്തം ഉള്ളതും എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ചിപ്പ്. ഒരു ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ആദ്യ ഭാഗമാണ്. EDA ടൂളിന്റെയും ചില IP കോറുകളുടെയും സഹായത്തോടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ ചിപ്പ് ഡിസൈനിന്റെ ചിപ്പ് ഡിസൈനിന്റെ സഹായം ഡിസൈനിന് ആവശ്യമാണ്.
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
1. ചിപ്പ് ഡിസൈൻ
ചെറിയ വ്യാപ്തം ഉള്ളതും എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ചിപ്പ്. ഒരു ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ആദ്യ ഭാഗമാണ്. EDA ടൂളിന്റെയും ചില IP കോറുകളുടെയും സഹായത്തോടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ ചിപ്പ് ഡിസൈനിന്റെ ചിപ്പ് ഡിസൈനിന്റെ സഹായം ഡിസൈനിന് ആവശ്യമാണ്.
3. സിലിക്കൺ -ലിഫ്റ്റിംഗ്
സിലിക്കൺ വേർതിരിച്ച ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ നിലവാരത്തിലെത്തുന്നു. ഇതാണ് ഇലക്ട്രോണിക് സിലിക്കൺ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.
4. സിലിക്കൺ -കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ
ശുദ്ധീകരിച്ച ശേഷം, സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്ക് എറിയണം. ഇൻഗോട്ടിലേക്ക് എറിയുന്നതിനുശേഷം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക്-ഗ്രേഡ് സിലിക്കണിന്റെ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റലിന് ഏകദേശം 100 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്, കൂടാതെ സിലിക്കണിന്റെ പരിശുദ്ധി 99.9999% വരെ എത്തുന്നു.
5. ഫയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, മുഴുവൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടും കഷണങ്ങളായി മുറിക്കണം, നമ്മൾ സാധാരണയായി വേഫർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന വേഫർ ഇതാണ്, ഇത് വളരെ നേർത്തതാണ്. തുടർന്ന്, വേഫർ പൂർണത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.
സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വ്യാസം 8 ഇഞ്ച് (200mm) ഉം 12 ഇഞ്ച് (300mm) ഉം ആണ്. വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, ഒരു ചിപ്പിന്റെ വില കുറയും, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുതലായിരിക്കും.
5. ഫയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, മുഴുവൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടും കഷണങ്ങളായി മുറിക്കണം, നമ്മൾ സാധാരണയായി വേഫർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന വേഫർ ഇതാണ്, ഇത് വളരെ നേർത്തതാണ്. തുടർന്ന്, വേഫർ പൂർണത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.
സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വ്യാസം 8 ഇഞ്ച് (200mm) ഉം 12 ഇഞ്ച് (300mm) ഉം ആണ്. വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, ഒരു ചിപ്പിന്റെ വില കുറയും, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുതലായിരിക്കും.
7. എക്ലിപ്സും അയോൺ കുത്തിവയ്പ്പും
ആദ്യം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന് പുറത്ത് തുറന്നിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡും സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡും തുരുമ്പെടുക്കുകയും, ക്രിസ്റ്റൽ ട്യൂബിനിടയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ സിലിക്കണിന്റെ ഒരു പാളി അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും, തുടർന്ന് അടിഭാഗത്തെ സിലിക്കൺ തുറന്നുകാട്ടാൻ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. തുടർന്ന് സിലിക്കൺ ഘടനയിലേക്ക് ബോറോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫറസ് കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മറ്റ് ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഘടനയുടെ ഒരു പാളി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അതിൽ മറ്റൊരു പാളി പശ പുരട്ടുക. സാധാരണയായി, ഒരു ചിപ്പിൽ ഇടതൂർന്ന രീതിയിൽ ഇഴചേർന്ന ഹൈവേകൾ പോലുള്ള ഡസൻ കണക്കിന് പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
7. എക്ലിപ്സും അയോൺ കുത്തിവയ്പ്പും
ആദ്യം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന് പുറത്ത് തുറന്നിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡും സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡും തുരുമ്പെടുക്കുകയും, ക്രിസ്റ്റൽ ട്യൂബിനിടയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ സിലിക്കണിന്റെ ഒരു പാളി അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും, തുടർന്ന് അടിഭാഗത്തെ സിലിക്കൺ തുറന്നുകാട്ടാൻ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. തുടർന്ന് സിലിക്കൺ ഘടനയിലേക്ക് ബോറോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫറസ് കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മറ്റ് ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഘടനയുടെ ഒരു പാളി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അതിൽ മറ്റൊരു പാളി പശ പുരട്ടുക. സാധാരണയായി, ഒരു ചിപ്പിൽ ഇടതൂർന്ന രീതിയിൽ ഇഴചേർന്ന ഹൈവേകൾ പോലുള്ള ഡസൻ കണക്കിന് പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-08-2023
