1. രൂപഭാവവും വൈദ്യുത പ്രകടന ആവശ്യകതകളും
PCBA-യിൽ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ ഫലം PCBA-യുടെ രൂപഭാവമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും സ്ഥാപിക്കുകയോ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ വെളുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. ലെഡ്‌ലെസ് ചിപ്പുകൾ, മൈക്രോ-BGA, ചിപ്പ്-ലെവൽ പാക്കേജ് (CSP), 0201 ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കാരണം, ഘടകങ്ങളും ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചുരുങ്ങുന്നു, ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നു, അസംബ്ലി സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഹാലൈഡ് ഘടകത്തിനടിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഹാലൈഡിന്റെ പ്രകാശനം മൂലം പ്രാദേശികമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വളർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. അയോൺ മലിനീകരണത്തിന്റെ അനുചിതമായ വൃത്തിയാക്കൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും: കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പ്രതിരോധം, നാശം, ചാലക ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വിതരണം (ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ) ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്രാദേശിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും.
സൈനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് പ്രധാന ഭീഷണി ടിൻ വിസ്‌കറുകളും ലോഹ ഇന്റർകോമ്പൗണ്ടുകളുമാണ്. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നു. വിസ്‌കറുകളും ലോഹ ഇന്റർകോമ്പൗണ്ടുകളും ഒടുവിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും വൈദ്യുതിയിലും, ഘടകങ്ങളിൽ വളരെയധികം അയോൺ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ടിൻ വിസ്‌കറുകളുടെ വളർച്ച, കണ്ടക്ടറുകളുടെ നാശം, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറയൽ എന്നിവ കാരണം, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വയറിംഗ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യും.
അയോണിക് അല്ലാത്ത മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ വൃത്തിയാക്കലും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ബോർഡ് മാസ്കിന്റെ മോശം ഒട്ടിക്കൽ, കണക്ടറിന്റെ മോശം പിൻ കോൺടാക്റ്റ്, മോശം ഭൗതിക ഇടപെടൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പ്ലഗുകളിലേക്കും കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് കാരണമാകാം. അതേസമയം, അയോണിക് അല്ലാത്ത മലിനീകരണങ്ങൾ അതിലെ അയോണിക് മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്തേക്കാം. അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നങ്ങളാണിവ.
2, Tഹ്രീ ആന്റി-പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
കോട്ടിംഗ് വിശ്വസനീയമാക്കുന്നതിന്, PCBA യുടെ ഉപരിതല ശുചിത്വം IPC-A-610E-2010 ലെവൽ 3 സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കാത്ത റെസിൻ അവശിഷ്ടം സംരക്ഷണ പാളി ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ സംരക്ഷണ പാളി പൊട്ടുന്നതിനോ കാരണമാകും; ആക്റ്റിവേറ്റർ അവശിഷ്ടം കോട്ടിംഗിന് കീഴിലുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് കോട്ടിംഗ് വിള്ളൽ സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് നിരക്ക് 50% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
3, Nവൃത്തിയാക്കലും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്
നിലവിലെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, "നോ-ക്ലീൻ" എന്ന പദം ബോർഡിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ രാസപരമായി സുരക്ഷിതമാണെന്നും, ബോർഡിൽ ഒരു ഫലവും ഉണ്ടാക്കില്ലെന്നും, ബോർഡിൽ നിലനിൽക്കുമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഹാലോജൻ/ഹാലൈഡ് ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും അതുവഴി അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം വൃത്തിയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കോറഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, സർഫസ് ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് (SIR), ഇലക്ട്രോമിഗ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പരിശോധനാ രീതികൾ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു നോ-ക്ലീൻ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ചാലും, കൂടുതലോ കുറവോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളോ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ അനുവദനീയമല്ല. സൈനിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വൃത്തിയുള്ള നോ-ക്ലീൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പോലും ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-26-2024
