എന്തുകൊണ്ടാണ് SiC വളരെ "ദൈവികം"?

സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പവർ അർദ്ധചാലകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SiC (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) പവർ അർദ്ധചാലകങ്ങൾക്ക് സ്വിച്ചിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, നഷ്ടം, താപ വിസർജ്ജനം, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ മുതലായവയിൽ കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ടെസ്‌ല സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ വലിയ തോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതോടെ കൂടുതൽ കമ്പനികളും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഇറക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

SiC വളരെ "അതിശയകരമാണ്", അത് എങ്ങനെ ഭൂമിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു? ഇപ്പോൾ എന്താണ് അപേക്ഷകൾ? നമുക്ക് കാണാം!

01 ☆ ഒരു SiC യുടെ ജനനം

മറ്റ് പവർ അർദ്ധചാലകങ്ങളെപ്പോലെ, SiC-MOSFET വ്യവസായ ശൃംഖലയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുനീളമുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ - സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് - എപ്പിറ്റാക്സി - ഡിസൈൻ - നിർമ്മാണം - പാക്കേജിംഗ് ലിങ്ക്. 

നീണ്ട ക്രിസ്റ്റൽ

നീണ്ട ക്രിസ്റ്റൽ ലിങ്ക് സമയത്ത്, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടിറ രീതി തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും ഭൗതിക വാതക ഗതാഗത രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത് (PVT, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ Lly അല്ലെങ്കിൽ സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ സബ്ലിമേഷൻ രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള രാസ വാതക നിക്ഷേപ രീതി ( HTCVD ) സപ്ലിമെൻ്റുകൾ.

☆ പ്രധാന ഘട്ടം

1. കാർബോണിക് ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ;

2. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, കാർബൈഡ് ഖര വാതകമായി മാറുന്നു;

3. വിത്ത് ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വാതകം നീങ്ങുന്നു;

4. വിത്ത് പരലിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ വാതകം ഒരു ക്രിസ്റ്റലായി വളരുന്നു.

ചിത്ര ഉറവിടം: "PVT വളർച്ചാ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പോയിൻ്റ്"

സിലിക്കൺ അടിത്തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത കരകൗശലവിദ്യ രണ്ട് പ്രധാന പോരായ്മകൾക്ക് കാരണമായി:

ഒന്നാമതായി, ഉത്പാദനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വിളവ് കുറവാണ്.കാർബൺ അധിഷ്ഠിത വാതക ഘട്ടത്തിൻ്റെ താപനില 2300 ° C ന് മുകളിൽ വളരുന്നു, മർദ്ദം 350MPa ആണ്. മുഴുവൻ ഇരുണ്ട ബോക്സും പുറത്തു കൊണ്ടുപോയി, മാലിന്യങ്ങളിൽ കലർത്താൻ എളുപ്പമാണ്. വിളവ് സിലിക്കൺ അടിത്തറയേക്കാൾ കുറവാണ്. വ്യാസം കൂടുന്തോറും വിളവ് കുറയും.

രണ്ടാമത്തേത് മന്ദഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയാണ്.PVT രീതിയുടെ ഭരണം വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, വേഗത ഏകദേശം 0.3-0.5mm/h ആണ്, 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഇതിന് 2cm വളരാൻ കഴിയും. പരമാവധി 3-5 സെൻ്റീമീറ്റർ മാത്രമേ വളരുകയുള്ളൂ, ക്രിസ്റ്റൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ വ്യാസം കൂടുതലും 4 ഇഞ്ചും 6 ഇഞ്ചുമാണ്.

സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 72H-ന് 2-3 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ വളരാൻ കഴിയും, കൂടുതലും 6 ഇഞ്ച് വ്യാസവും 12 ഇഞ്ച് 8 ഇഞ്ച് പുതിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും.അതിനാൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനെ പലപ്പോഴും ക്രിസ്റ്റൽ ഇങ്കോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ സ്റ്റിക്ക് ആയി മാറുന്നു.

കാർബൈഡ് സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ

അടിവസ്ത്രം

നീണ്ട ക്രിസ്റ്റൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് (റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), പോളിഷിംഗ് (മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്), അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് (കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്) എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലഭിക്കും.

അടിവസ്ത്രം പ്രധാനമായും കളിക്കുന്നുശാരീരിക പിന്തുണ, താപ ചാലകത, ചാലകത എന്നിവയുടെ പങ്ക്.സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്നതും ശാന്തവും രാസ ഗുണങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ് എന്നതാണ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്. അതിനാൽ, പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും ഉപയോഗക്ഷമതയെയും (ചെലവ്) നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ചെറുതും ഏകതാനമായ കനം, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

നിലവിൽ,4-ഇഞ്ചും 6-ഇഞ്ചും പ്രധാനമായും മൾട്ടി-ലൈൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു,1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള സിലിക്കൺ പരലുകൾ നേർത്ത കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-ലൈൻ കട്ടിംഗ് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഭാവിയിൽ, കാർബണൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളിലെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ലേസർ സ്ലൈസിംഗ്, കോൾഡ് വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ക്രമേണ പ്രയോഗിക്കും.

2018-ൽ ഇൻഫിനിയോൺ സിൽടെക്ട്ര ജിഎംബിഎച്ച് ഏറ്റെടുത്തു, ഇത് കോൾഡ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നൂതന പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 1/4,കോൾഡ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 1/8 ഭാഗം മാത്രമേ നഷ്ടപ്പെട്ടുള്ളൂ.

വിപുലീകരണം

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നേരിട്ട് വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, വിപുലീകരണ പാളിയിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, വിപുലീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്രിസ്റ്റൽ നേർത്ത ഫിലിം വളർത്തുന്നു.

നിലവിൽ, രാസ വാതക നിക്ഷേപ രീതി (CVD) പ്രക്രിയയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഡിസൈൻ

അടിവസ്ത്രം നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

MOSFET-നെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ ഫോക്കസ് ഗ്രോവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്,പേറ്റൻ്റ് ലംഘനം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വശത്ത്(Infineon, Rohm, ST മുതലായവയ്ക്ക് പേറ്റൻ്റ് ലേഔട്ട് ഉണ്ട്), മറുവശത്ത്ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നിർമ്മാണച്ചെലവും നിറവേറ്റുക.

വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് വേഫർ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു,ഈ പ്രക്രിയ സിലിക്കണിൻ്റേതിന് ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന 5 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.

☆ഘട്ടം 1: മാസ്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക

സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് (SiO2) ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പൂശുന്നു, ഹോമോജനൈസേഷൻ, എക്സ്പോഷർ, വികസനം മുതലായവയുടെ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രം എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

☆ഘട്ടം 2: അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ

മാസ്ക് ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫർ ഒരു അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്ററിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവിടെ അലൂമിനിയം അയോണുകൾ കുത്തിവച്ച് പി-ടൈപ്പ് ഡോപ്പിംഗ് സോൺ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം അയോണുകൾ സജീവമാക്കുന്നതിന് അനീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, നൈട്രജൻ അയോണുകൾ പി-ടൈപ്പ് ഡോപ്പിംഗ് മേഖലയിലെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഡ്രെയിനിൻ്റെയും ഉറവിടത്തിൻ്റെയും എൻ-ടൈപ്പ് ചാലക മേഖല രൂപപ്പെടുത്തുകയും അവ സജീവമാക്കുന്നതിന് ഇംപ്ലാൻ്റുചെയ്‌ത നൈട്രജൻ അയോണുകൾ അനെൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

☆ഘട്ടം 3: ഗ്രിഡ് ഉണ്ടാക്കുക

ഗ്രിഡ് ഉണ്ടാക്കുക. സ്രോതസ്സിനും ഡ്രെയിനിനുമിടയിലുള്ള പ്രദേശത്ത്, ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് പാളി ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗേറ്റ് കൺട്രോൾ ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

☆ഘട്ടം 4: പാസിവേഷൻ ലെയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

പാസിവേഷൻ പാളി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻ്റർ ഇലക്‌ട്രോഡ് തകരുന്നത് തടയാൻ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പാസിവേഷൻ ലെയർ നിക്ഷേപിക്കുക.

☆ഘട്ടം 5: ഡ്രെയിൻ-സോഴ്സ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുക

ചോർച്ചയും ഉറവിടവും ഉണ്ടാക്കുക. പാസിവേഷൻ പാളി സുഷിരങ്ങളുള്ളതും ലോഹം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ഒരു ഡ്രെയിനും ഉറവിടവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫോട്ടോ ഉറവിടം: Xinxi Capital

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം പ്രോസസ് ലെവലും സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിതവും തമ്മിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും,അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷനും അനീലിംഗും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്(1600 ° C വരെ), ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലാറ്റിസ് ഘടനയെ തന്നെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ബുദ്ധിമുട്ട് വിളവിനെയും ബാധിക്കും.

കൂടാതെ, MOSFET ഘടകങ്ങൾക്ക്,ഗേറ്റ് ഓക്സിജൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ചാനൽ മൊബിലിറ്റിയെയും ഗേറ്റിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കാരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൽ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉണ്ട്.

അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗേറ്റ് മീഡിയം വളർച്ചാ രീതി ആവശ്യമാണ് (മറ്റൊരു പോയിൻ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഷീറ്റ് സുതാര്യമാണ്, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഘട്ടത്തിലെ സ്ഥാന വിന്യാസം സിലിക്കണിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്).

വേഫർ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വ്യക്തിഗത ചിപ്പ് ഒരു നഗ്നമായ ചിപ്പിലേക്ക് മുറിച്ച് ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യാനാകും. ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് ഡിവൈസുകളുടെ പൊതുവായ പ്രക്രിയ TO പാക്കേജാണ്.

TO-247 പാക്കേജിലെ 650V CoolSiC™ MOSFET-കൾ

ഫോട്ടോ: ഇൻഫിനിയോൺ

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫീൽഡിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജന ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ബ്രിഡ്ജ് സർക്യൂട്ടുകൾ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പകുതി പാലം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പാലം, അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് ഡയോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജ്).

അതിനാൽ, ഇത് പലപ്പോഴും മൊഡ്യൂളുകളിലേക്കോ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ നേരിട്ട് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. ഒരൊറ്റ മൊഡ്യൂളിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്ന ചിപ്പുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പൊതുവായ രൂപം 1-ൽ 1 (ബോർഗ്വാർണർ), 6-ൽ 1 (ഇൻഫിനിയോൺ) മുതലായവയാണ്, ചില കമ്പനികൾ സിംഗിൾ-ട്യൂബ് പാരലൽ സ്കീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോർഗ്വാർണർ വൈപ്പർ

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വാട്ടർ കൂളിംഗ്, SiC-MOSFET എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

Infineon CoolSiC™ MOSFET മൊഡ്യൂളുകൾ

സിലിക്കണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏകദേശം 200 ° C.

പരമ്പരാഗത സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്, താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൊഡ്യൂളുകൾ പലപ്പോഴും താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സിൽവർ സിൻ്ററിംഗ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൊഡ്യൂൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് പാർട്സ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ടെസ്‌ല മോഡൽ3 മോട്ടോർ കൺട്രോളർ

ST, സ്വയം വികസിപ്പിച്ച പാക്കേജ്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ബെയർ ചിപ്പ് വരുന്നത്

☆02 SiC യുടെ അപേക്ഷാ നില?

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫീൽഡിൽ, വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നുDCDC, OBC, മോട്ടോർ ഇൻവെർട്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ, വയർലെസ് ചാർജിംഗ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾഅതിന് എസി/ഡിസി ഫാസ്റ്റ് കൺവേർഷൻ ആവശ്യമാണ് (ഡിസിഡിസി പ്രധാനമായും ഫാസ്റ്റ് സ്വിച്ച് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു).

ഫോട്ടോ: BorgWarner

സിലിക്കൺ അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എസ്ഐസി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്നതാണ്ഗുരുതരമായ ഹിമപാത തകർച്ച ഫീൽഡ് ശക്തി(3×106V/cm),മെച്ചപ്പെട്ട താപ ചാലകത(49W/mK) ഒപ്പംവിശാലമായ ബാൻഡ് വിടവ്(3.26eV).

വിശാലമായ ബാൻഡ് വിടവ്, ചോർച്ച കറൻ്റ് ചെറുതും കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതലാണ്. മികച്ച താപ ചാലകത, നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്. നിർണായകമായ അവലാഞ്ച് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഫീൽഡ് ശക്തമാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

അതിനാൽ, ഓൺ-ബോർഡ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് മേഖലയിൽ, നിലവിലുള്ള സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള IGBT, FRD കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് പകരമായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സാമഗ്രികൾ തയ്യാറാക്കിയ MOSFET-കളും SBD-യും ശക്തിയും കാര്യക്ഷമതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ.

നിലവിൽ, മോട്ടോർ ഇൻവെർട്ടറുകളിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൈവരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനുശേഷം ഒബിസിയും ഡിസിഡിസിയും.

800V വോൾട്ടേജ് പ്ലാറ്റ്ഫോം

800V വോൾട്ടേജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയുടെ പ്രയോജനം സംരംഭങ്ങളെ SiC-MOSFET പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കൂടുതൽ ചായ്വുള്ളതാക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിലവിലുള്ള 800V ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ പ്ലാനിംഗ് SiC-MOSFET മിക്കതും.

പ്ലാറ്റ്ഫോം തലത്തിലുള്ള ആസൂത്രണം ഉൾപ്പെടുന്നുആധുനിക E-GMP, GM Otenergy - പിക്കപ്പ് ഫീൽഡ്, പോർഷെ PPE, ടെസ്‌ല EPA.SiC-MOSFET (ആദ്യ മോഡൽ സിലിക്ക അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള IGBT) വഹിക്കാത്ത പോർഷെ PPE പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മോഡലുകൾ ഒഴികെ, മറ്റ് വാഹന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ SiC-MOSFET സ്കീമുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ അൾട്രാ എനർജി പ്ലാറ്റ്ഫോം

800V മോഡൽ ആസൂത്രണം കൂടുതൽ,ഗ്രേറ്റ് വാൾ സലൂൺ ബ്രാൻഡ് ജിയാഗിറോംഗ്, ബെയ്കി പോൾ ഫോക്സ് എസ് എച്ച്ഐ പതിപ്പ്, ഐഡിയൽ കാർ എസ് 01, ഡബ്ല്യു 01, സിയാവോപെംഗ് ജി 9, ബിഎംഡബ്ല്യു എൻ കെ 1, 800V പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വഹിക്കുമെന്ന് ചങ്കൻ Avita E11 പറഞ്ഞു, കൂടാതെ BYD, Lantu, GAC 'an, Mercedes-Benz, zero Run, FAW Red Flag, ഫോക്‌സ്‌വാഗൺ 800V സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗവേഷണത്തിൽ പറഞ്ഞു.

ടയർ1 വിതരണക്കാർ നേടിയ 800V ഓർഡറുകളുടെ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന്,BorgWarner, Wipai ടെക്നോളജി, ZF, യുണൈറ്റഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹുയിചുവാൻഎല്ലാം 800V ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഓർഡറുകൾ പ്രഖ്യാപിച്ചു.

400V വോൾട്ടേജ് പ്ലാറ്റ്ഫോം

400V വോൾട്ടേജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ, SiC-MOSFET പ്രധാനമായും ഉയർന്ന പവർ, പവർ ഡെൻസിറ്റി, ഉയർന്ന ദക്ഷത എന്നിവയുടെ പരിഗണനയിലാണ്.

ഇപ്പോൾ വൻതോതിൽ നിർമ്മിച്ച ടെസ്‌ല മോഡൽ 3\Y മോട്ടോർ പോലെ, BYD Hanhou മോട്ടോറിൻ്റെ പീക്ക് പവർ ഏകദേശം 200Kw ആണ് (ടെസ്‌ല 202Kw, 194Kw, 220Kw, BYD 180Kw), NIO SiC-MOSFET 7 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉപയോഗിക്കും. പിന്നീട് ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ET5. പീക്ക് പവർ 240Kw (ET5 210Kw) ആണ്.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ചില സംരംഭങ്ങൾ SiC-MOSFET ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സഹായകരമായ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.