ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധന
ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഉറവിടങ്ങളാണ്, അവയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ പൂർണ്ണമായ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.
വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയുടെ നിർവചനം:
ചില പ്രത്യേകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യകാല പരാജയം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള പരിശോധനകളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും ഒരു പരമ്പരയാണ് വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധന.
വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധന ഉദ്ദേശ്യം:
ഒന്ന്: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
രണ്ട്: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യകാല പരാജയം ഇല്ലാതാക്കുക.
വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധനയുടെ പ്രാധാന്യം:
ഒരു കൂട്ടം ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതാ നിലവാരം, നേരത്തെയുള്ള പരാജയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരാജയ നിരക്ക് പകുതിയായി കുറച്ചുകൊണ്ട് ഒരു ക്രമം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ക്രമം വരെയാക്കാം.
വിശ്വാസ്യത സ്ക്രീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ:
(1) വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതും എന്നാൽ നല്ല പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റാണ്, അതേസമയം സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അത് അവയുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകണം.
(2) വിശ്വാസ്യതാ സ്ക്രീനിംഗ് 100% പരിശോധനയാണ്, സാമ്പിൾ പരിശോധനയല്ല. സ്ക്രീനിംഗ് പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, ബാച്ചിലേക്ക് പുതിയ പരാജയ മോഡുകളോ മെക്കാനിസങ്ങളോ ചേർക്കരുത്.
(3) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തർലീനമായ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയ്ക്ക് കഴിയില്ല. എന്നാൽ അത് ബാച്ചിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
(4) വിശ്വാസ്യതാ സ്ക്രീനിംഗിൽ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയുടെ വർഗ്ഗീകരണം:
വിശ്വാസ്യതാ പരിശോധനയെ പതിവ് പരിശോധന എന്നും പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി പരിശോധന എന്നും തിരിക്കാം.
പൊതുവായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പതിവ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയാൽ മതി, അതേസമയം പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പതിവ് പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരാജയ മോഡും സംവിധാനവും, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ, വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ, പ്രക്രിയ ഘടന എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് യഥാർത്ഥ സ്ക്രീനിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
സ്ക്രീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് പതിവ് സ്ക്രീനിംഗ് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
① പരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗും: സൂക്ഷ്മതല പരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗും; ഇൻഫ്രാറെഡ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് സ്ക്രീനിംഗ്; PIND. എക്സ്-റേ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് സ്ക്രീനിംഗ്.
② സീലിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ്: ലിക്വിഡ് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ലീക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്; ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സ്ക്രീനിംഗ്; റേഡിയോ ആക്ടീവ് ട്രേസർ ലീക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്; ഹ്യുമിഡിറ്റി ടെസ്റ്റ് സ്ക്രീനിംഗ്.
(3) പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ പരിശോധന: വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, അപകേന്ദ്ര ത്വരണം പരിശോധന; താപനില ഷോക്ക് പരിശോധന.
(4) ലൈഫ് സ്ക്രീനിംഗ്: ഉയർന്ന താപനില സംഭരണ സ്ക്രീനിംഗ്; പവർ ഏജിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ്.
പ്രത്യേക ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ക്രീനിംഗ് - ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്
ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് "പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ്" എന്നും "ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്" എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപയോക്താവിന് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ (പൊതുവായ സവിശേഷതകൾ, വിശദമായ സവിശേഷതകൾ) അനുസരിച്ച് ഘടക നിർമ്മാതാവ് നടത്തുന്ന സ്ക്രീനിംഗിനെ "പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സംഭരണത്തിനുശേഷം ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഘടക ഉപയോക്താവ് നടത്തുന്ന പുനർ-സ്ക്രീനിംഗിനെ "ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പരിശോധനയിലൂടെയോ പരിശോധനയിലൂടെയോ ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.
(സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്) ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി
ഘടക നിർമ്മാതാവ് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിന് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" ഇനങ്ങളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും കുറിച്ച് പ്രത്യേക ധാരണയില്ല.
ഘടക നിർമ്മാതാവ് "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ "ഒറ്റത്തവണ സ്ക്രീനിംഗ്" എന്ന ഇനത്തിനോ സമ്മർദ്ദത്തിനോ ഘടകത്തിനായുള്ള ഉപയോക്താവിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല;
ഘടകങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ഘടക നിർമ്മാതാവിന് സ്ക്രീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകളുള്ള പ്രത്യേക സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങൾ ഇല്ല.
കരാറിന്റെയോ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയോ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് "ഒരു സ്ക്രീനിംഗ്" നടത്തിയിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ കരാറുകാരന്റെ "ഒരു സ്ക്രീനിംഗിന്റെ" സാധുത സംശയാസ്പദമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ.
പ്രത്യേക ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ക്രീനിംഗ് - ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്
"സെക്കൻഡറി സ്ക്രീനിംഗ്" ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളെ പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളുമായി പരാമർശിക്കാനും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങളുടെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ ആദ്യം പട്ടികപ്പെടുത്തണം. കാരണം ഇത് ഉയർന്ന ചെലവുള്ള പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(2) ആദ്യത്തേതിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങൾ, രണ്ടാമത്തെ സ്ക്രീനിംഗ് ഇനങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമായിരിക്കണം.
(3) സീലിംഗ്, ഫൈനൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് എന്നീ രണ്ട് ടെസ്റ്റുകളിൽ ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നതെന്നും ഏതാണ് രണ്ടാമത്തേതെന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിനുശേഷം, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷമുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ മൂലവും മറ്റ് കാരണങ്ങളാലും ഉപകരണം പരാജയപ്പെടാം. സീലിംഗ് ടെസ്റ്റിനിടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉചിതമാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് സാധാരണയായി അവസാനമായി നൽകണം.
