കമ്പോണന്റ് ഷിഫ്റ്റ് എങ്ങനെ ചെയ്യണം? SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

പൊതുവേ, പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു മാറ്റം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ രൂപം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കാം. അപ്പോൾ ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിന് കാരണം എന്താണ്?

വ്യത്യസ്ത പാക്കേജ് ഷിഫ്റ്റിംഗിന്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ

(1) റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ഫർണസിലെ കാറ്റിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് (പ്രധാനമായും BTU ഫർണസിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ചെറുതും ഉയർന്നതുമായ ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും).

(2) ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ വൈബ്രേഷനും മൗണ്ടറിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രവർത്തനവും (ഭാരമേറിയ ഘടകങ്ങൾ)

(3) പാഡ് ഡിസൈൻ അസമമാണ്.

(4) വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാഡ് ലിഫ്റ്റ് (SOT143).

(5) കുറഞ്ഞ പിന്നുകളും വലിയ സ്പാനുകളുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മൂലം വശങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. സിം കാർഡുകൾ, പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ടോളറൻസ് ഘടകത്തിന്റെ പിൻ വീതിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം കൂടാതെ 0.3mm ഉം ആയിരിക്കണം.

(6) ഘടകങ്ങളുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും അളവുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

(7) പാക്കേജ് ആന്റി-വെറ്റിംഗ് ത്രസ്റ്റ്, പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ലോട്ട് കാർഡ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ അസമമായ ബലം.

(8) ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അടുത്തായി.

(9) സാധാരണയായി, ശക്തമായ പ്രവർത്തനമുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

(10) സ്റ്റാൻഡിംഗ് കാർഡിന് കാരണമാകുന്ന ഏതൊരു ഘടകവും സ്ഥാനചലനത്തിന് കാരണമാകും.

പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക

റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് കാരണം, ഘടകം ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യണം:
(1) സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യമായിരിക്കണം കൂടാതെ സ്റ്റീൽ മെഷ് വിൻഡോ വലുപ്പം ഘടക പിന്നിനേക്കാൾ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ളതായിരിക്കരുത്.