SMT പശ, SMT ചുവന്ന പശ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഹാർഡനർ, പിഗ്മെന്റ്, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് പശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചുവന്ന (മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ള) പേസ്റ്റാണ് ഇത്, പ്രധാനമായും പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഡിസ്പെൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ചൂടാക്കലിനും കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടി ഓവനിലോ റീഫ്ലോ ഫർണസിലോ വയ്ക്കുക. സോൾഡർ പേസ്റ്റും സോൾഡർ പേസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ചൂടായതിനുശേഷം അത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫ്രീസിങ് പോയിന്റ് താപനില 150 ° C ആണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് അലിഞ്ഞുപോകില്ല, അതായത്, പാച്ചിന്റെ ചൂട് കാഠിന്യം മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. താപ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച വസ്തു, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി എന്നിവ കാരണം SMT പശയുടെ ഉപയോഗ ഫലം വ്യത്യാസപ്പെടും. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി (PCBA, PCA) പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
SMT പാച്ച് പശയുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗം, സാധ്യതകൾ
SMT ചുവന്ന പശ ഒരുതരം പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ (അതായത്, പ്രധാന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ വസ്തു), ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. SMT ചുവന്ന പശയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകത, താപനില സവിശേഷതകൾ, നനയ്ക്കൽ സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ചുവന്ന പശയുടെ ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, പാച്ച് പശ എന്നത് അനിവാര്യമല്ലാത്ത പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ ഉപഭോഗമാണ്, ഇപ്പോൾ പിസിഎ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലോടെ, ഹോൾ റീഫ്ലോയിലൂടെയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലൂടെയും സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ പാച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പിസിഎ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറച്ചുകൂടി കുറഞ്ഞ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.
SMT പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം
① വേവ് സോളിഡറിംഗിൽ (വേവ് സോളിഡറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയുക. വേവ് സോളിഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് സോൾഡർ ഗ്രൂവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഘടകങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
② റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങളുടെ മറുവശം വീഴുന്നത് തടയുക. ഡബിൾ-സൈഡ് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡറിന്റെ ചൂട് ഉരുകുന്നത് മൂലം സോൾഡർ ചെയ്ത വശത്തുള്ള വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ, SMT പാച്ച് പശ നിർമ്മിക്കണം.
③ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനവും നിലനിൽപ്പും തടയുക (റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ). മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും റീസറും തടയുന്നതിന് റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
④ മാർക്ക് (വേവ് സോളിഡിംഗ്, റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ്). കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളും ഘടകങ്ങളും ബാച്ചുകളായി മാറ്റുമ്പോൾ, പാച്ച് പശ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് SMT പശ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
a) സ്ക്രാപ്പിംഗ് തരം: സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് മോഡ് വഴിയാണ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രസ്സിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ തരം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം, കനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കണം. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
b) ഡിസ്പെൻസിങ് തരം: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ചുവന്ന പശ എന്നിവ പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക്, ഗ്ലൂ പോയിന്റിന്റെ വലുപ്പം, സമയം, പ്രഷർ ട്യൂബ് വ്യാസം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് എത്രയാണ്, ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീനിന് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നമുക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, മാറ്റാൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്ലൂ പോയിന്റിന്റെ ആകൃതിയും അളവും മാറ്റാനും കഴിയും, പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഗുണങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. വയർ ഡ്രോയിംഗും കുമിളകളും ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഈ പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നമുക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വേഗത, സമയം, വായു മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
SMT പാച്ചിംഗ് സാധാരണ CICC
ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക:
1. ക്യൂറിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുന്തോറും പശയുടെ ശക്തി കൂടും.
2. പാച്ച് പശയുടെ താപനില അടിവസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും സ്റ്റിക്കർ സ്ഥാനത്തിനും അനുസരിച്ച് മാറുമെന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
SMT പാച്ച് പശ സംഭരണം
ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 7 ദിവസം സൂക്ഷിക്കാം, 5°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ജൂൺ മാസത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സംഭരണശേഷിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ 5-25°C-ൽ 30 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കാം.
SMT പാച്ച് ഗം മാനേജ്മെന്റ്
SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂ, SMT യുടെ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ലിക്വിഡിറ്റി, ആർദ്രത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് ചില വ്യവസ്ഥകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
1) ചുവന്ന പശയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലോ നമ്പർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ തീറ്റയുടെ എണ്ണം, തീയതി, തരങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നമ്പറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2) താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മങ്ങുന്നത് തടയാൻ ചുവന്ന പശ 2 മുതൽ 8 ° C വരെ താപനിലയുള്ള റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
3) ചുവന്ന പശ വീണ്ടെടുക്കലിന് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 4 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫസ്റ്റ് എന്ന ക്രമത്തിലാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4) പോയിന്റ് റീപ്ലനിഷ്മെന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, ഗ്ലൂ ട്യൂബ് റെഡ് ഗ്ലൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഒരിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാത്ത ചുവന്ന ഗ്ലൂവിന്, അത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ തിരികെ വയ്ക്കണം, സൂക്ഷിക്കണം.
5) റെക്കോർഡിംഗ് റെക്കോർഡിംഗ് ഫോം കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുക. വീണ്ടെടുക്കൽ സമയവും ചൂടാക്കൽ സമയവും ഉപയോഗിക്കണം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താവ് വീണ്ടെടുക്കൽ പൂർത്തിയായി എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
SMT പാച്ച് പശയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
കണക്ഷൻ തീവ്രത: SMT പാച്ച് പശയ്ക്ക് ശക്തമായ കണക്ഷൻ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം. കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, വെൽഡ് മെൽറ്റിന്റെ താപനില തൊലി കളയുന്നില്ല.
പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ്: നിലവിൽ, പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിന്റെ വിതരണ രീതിയാണ് കൂടുതലും പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്:
① വിവിധ സ്റ്റിക്കറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക
② ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വിതരണം സജ്ജമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
③ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടക ഇനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക
④ പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് സ്റ്റേബിൾ
ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: പാച്ച് പശ ഇപ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗും ഹൈ-സ്പീഡ് പാച്ച് മെഷീനും പാലിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡോട്ട് വരയ്ക്കാതെ വരയ്ക്കുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിലാണ്. ടേപ്പ് ഗമ്മിന്റെ സ്റ്റിക്കിനെസ് ഘടകം നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
കീറലും വീഴലും: പാച്ചിൽ പാഡ് പശ കറപിടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുമായുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുമായി ഘടകം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. മലിനീകരണ പാഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ്: സോളിഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പീക്ക്-വെൽഡഡ്, അപര്യാപ്തമായ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതിനാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയും കുറഞ്ഞ സമയവും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സ്വയം ക്രമീകരിക്കൽ: റീ-വെൽഡിംഗ്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് പാച്ച് പശ ദൃഢമാക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് മെറ്റാ മുങ്ങുന്നതിനും സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും തടസ്സമാകും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒരു പാച്ച് പശ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
SMT പാച്ച് പശയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, വിശകലനം
അപര്യാപ്തമായ ത്രസ്റ്റ്
0603 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ 1.0kg ആണ്, പ്രതിരോധം 1.5kg ആണ്, 0805 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.5kg ആണ്, പ്രതിരോധം 2.0kg ആണ്.
സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
1. പശയുടെ അപര്യാപ്തത.
2. കൊളോയിഡിന് 100% ദൃഢീകരണം ഇല്ല.
3. പിസിബി ബോർഡുകളോ ഘടകങ്ങളോ മലിനമാണ്.
4. കൊളോയിഡ് തന്നെ ക്രിസ്പിയാണ്, ശക്തിയില്ല.
ടെന്റൈൽ അസ്ഥിരം
30 മില്ലി സിറിഞ്ച് പശ പൂർത്തിയാക്കാൻ പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അതിന് വളരെ മികച്ച സ്പർശനശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അസ്ഥിരമായ പശ പോയിന്റുകൾക്കും കുറഞ്ഞ പശയ്ക്കും കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകം വീഴുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായ പശ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാം, ഇത് വൈദ്യുത കണക്ഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച പോയിന്റ്
കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
1. പ്രിന്റിംഗിനുള്ള നെറ്റ് ബോർഡ് പതിവായി കഴുകാറില്ല, എത്തനോൾ ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും കഴുകണം.
2. കൊളോയിഡിന് മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.
3. മെഷിന്റെ തുറക്കൽ ന്യായമല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂ ഗ്യാസ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്.
4. കൊളോയിഡിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
5. ഹെഡ് ബ്ലോക്കിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക, ഉടൻ തന്നെ റബ്ബർ മൗത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.
6. ടേപ്പിന്റെ പോയിന്റിലെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ടാപ്പിന്റെ താപനില 38 ° C ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.
ബ്രഷ് ചെയ്തു
ബ്രഷ്ഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ഡിക്ചർ ചെയ്യുമ്പോൾ പാച്ച് പൊട്ടാതിരിക്കുകയും, പാച്ച് ഡോട്ട്-ഹെഡഡ് ദിശയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പാച്ച് പശ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാഡിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ വെൽഡിംഗ് മോശമാകും. പ്രത്യേകിച്ച് വലിപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ വായ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സ്ലൈസ് ഗ്ലൂ ബ്രഷുകളുടെ സെറ്റിൽമെന്റിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രധാന ചേരുവയായ റെസിൻ ബ്രഷുകളും പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ക്രമീകരണവുമാണ്:
1. ചലന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൈഡ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പക്ഷേ അത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലേലം കുറയ്ക്കും.
2. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന -ടച്ച് മെറ്റീരിയൽ, വരയ്ക്കാനുള്ള പ്രവണത ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഈ തരം ടേപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. തെർമൽ റെഗുലേറ്ററിന്റെ താപനില ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ടച്ച്, ഡീജനറേഷൻ പാച്ച് ഗ്ലൂ എന്നിവയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, പാച്ച് ഗ്ലൂവിന്റെ സംഭരണ കാലയളവും ടാപ്പ് ഹെഡിന്റെ മർദ്ദവും പരിഗണിക്കണം.
ചുരുക്കുക
പാച്ച് പശയുടെ ദ്രവ്യത തകരാൻ കാരണമാകുന്നു. വളരെക്കാലം വച്ചതിനുശേഷം തകരാൻ കാരണമാകുമെന്നതാണ് തകർച്ചയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നം. പാച്ച് പശ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പാഡിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചാൽ, അത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പിന്നുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അപര്യാപ്തമായ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, ഇത് തകരാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ പോയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനുള്ള പ്രതികരണമായി, തകരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തവരെ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടിവന്നു. വളരെക്കാലം ഡോട്ട് ഇട്ടതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന തകർച്ചയ്ക്ക്, പാച്ച് പശയും സോളിഡിഫിക്കേഷനും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഒഴിവാക്കാം.
ഘടക ഓഫ്‌സെറ്റ്
ഹൈ-സ്പീഡ് പാച്ച് മെഷീനുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഒരു മോശം പ്രതിഭാസമാണ് കമ്പോണന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ്. പ്രധാന കാരണം:
1. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ XY ദിശ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഓഫ്‌സെറ്റാണിത്. ചെറിയ പശ പൂശുന്ന വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഘടകത്തിൽ ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കാരണം പറ്റിപ്പിടിക്കലാണ്.
2. ഘടകത്തിന് കീഴിലുള്ള പശയുടെ അളവുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്: IC യ്ക്ക് താഴെയുള്ള 2 പശ പോയിന്റുകൾ, ഒരു പശ പോയിന്റ് വലുതും ഒരു ചെറിയ പശ പോയിന്റും). പശ ചൂടാക്കി ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, ശക്തി അസമമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഒരു അറ്റത്ത് ചെറിയ അളവിൽ പശ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൊടുമുടിയുടെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗം
കാരണത്തിന്റെ കാരണം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്:
1. പാച്ച് പശയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര അഡീഷൻ ഇല്ല.
2. തിരമാലകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അത് അടിച്ചു.
3. ചില ഘടകങ്ങളിൽ ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്.
4. കൊളോയിഡിറ്റിയുടെ ഉയർന്ന താപനില ആഘാതം ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.
പാച്ച് പശ മിക്സഡ്
വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ രാസഘടനയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തരാണ്. മിശ്രിത ഉപയോഗം നിരവധി പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്: 1. സ്ഥിരമായ ബുദ്ധിമുട്ട്; 2. അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ; 3. പീക്കിന് മുകളിലുള്ള കഠിനമായ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.
പരിഹാരം ഇതാണ്: വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ പാച്ച് പശയുടെ ഉപയോഗം കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, എളുപ്പത്തിൽ മിശ്രിത ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്ന മെഷ്, സ്ക്രാപ്പർ, പോയിന്റ്-ഹെഡഡ് ഹെഡ് എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-19-2023
