SMT പശ, SMT ചുവപ്പ് പശ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന SMT പശ, സാധാരണയായി ഹാർഡനർ, പിഗ്മെന്റ്, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് പശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചുവന്ന (മഞ്ഞയോ വെള്ളയോ) പേസ്റ്റാണ്, പ്രധാനമായും പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ.ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ചൂടാക്കാനും കാഠിന്യം നൽകാനും അവ അടുപ്പിലോ റിഫ്ലോ ചൂളയിലോ വയ്ക്കുക.അതും സോൾഡർ പേസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അത് ചൂടിന് ശേഷം സുഖപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫ്രീസിംഗ് പോയിന്റ് താപനില 150 ° C ആണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് അലിഞ്ഞുപോകില്ല, അതായത്, പാച്ചിന്റെ ചൂട് കാഠിന്യം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഒബ്‌ജക്റ്റ്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ കാരണം SMT പശയുടെ ഉപയോഗ ഫലം വ്യത്യാസപ്പെടും.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി (പിസിബിഎ, പിസിഎ) പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
SMT പാച്ച് പശയുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗം, സാധ്യത
SMT ചുവന്ന പശ ഒരു തരം പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ (അതായത്, പ്രധാന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ മെറ്റീരിയൽ), ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്.SMT ചുവന്ന പശയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രവ്യത, താപനില സവിശേഷതകൾ, നനവ് സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.ചുവന്ന പശയുടെ ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, ഉൽപാദനത്തിൽ, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഭാഗങ്ങൾ ദൃഡമായി പറ്റിനിൽക്കുക എന്നതാണ്.അതിനാൽ, പാച്ച് പശ എന്നത് അനിവാര്യമല്ലാത്ത പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ ഉപഭോഗമാണ്, ഇപ്പോൾ പിസിഎ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, ഹോൾ റിഫ്ലോയിലൂടെയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗിലൂടെയും പാച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് പിസിഎ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.
SMT പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം
① വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ (വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയുക.വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് സോൾഡർ ഗ്രോവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
② റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ) ഘടകങ്ങളുടെ മറുവശം വീഴുന്നത് തടയുക.ഡബിൾ-സൈഡ് റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡറിന്റെ താപ ഉരുകൽ കാരണം സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്തെ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ, SMT പാച്ച് പശ ഉണ്ടാക്കണം.
③ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനവും നിലയും തടയുക (റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ).റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും റീസറും തടയുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
④ മാർക്ക് (വേവ് സോളിഡിംഗ്, റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്, പ്രീ-കോട്ടിംഗ്).കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളും ഘടകങ്ങളും ബാച്ചുകളിൽ മാറ്റുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി പാച്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
SMT പശ ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
എ) സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് തരം: സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ പ്രിന്റിംഗ്, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മോഡ് വഴിയാണ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ഈ രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രസ്സിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.സ്റ്റീൽ മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ തരം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം, കനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
ബി) വിതരണം ചെയ്യുന്ന തരം: ഉപകരണങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു.പ്രത്യേക വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഉപയോഗമാണ്, പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡിലൂടെയുള്ള ചുവന്ന പശ, അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള ഗ്ലൂ പോയിന്റിന്റെ വലുപ്പം, എത്ര സമയം, പ്രഷർ ട്യൂബ് വ്യാസം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ, ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീന് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. .വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പെൻസിങ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, മാറ്റാൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് പശ പോയിന്റിന്റെ ആകൃതിയും അളവും മാറ്റാനും കഴിയും, പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഗുണങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.വയർ ഡ്രോയിംഗും കുമിളകളും ഉള്ളത് എളുപ്പമാണ്.ഈ പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നമുക്ക് പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ, വേഗത, സമയം, വായു മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
SMT പാച്ചിംഗ് സാധാരണ CICC
ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക:
1. ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും ക്യൂറിംഗ് സമയവും കൂടുന്തോറും പശ ശക്തി ശക്തമാകും.
2. അടിവസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും സ്റ്റിക്കർ സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് പാച്ച് പശയുടെ താപനില മാറുമെന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
SMT പാച്ച് പശ സംഭരണം
ഇത് 7 ദിവസം ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കാം, സംഭരണം ജൂൺ മാസത്തേക്കാൾ 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ 5-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കാം.
SMT പാച്ച് ഗം മാനേജ്മെന്റ്
SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ലിക്വിഡിറ്റി, SMT-യുടെ ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, SMT പാച്ച് റെഡ് ഗ്ലൂവിന് ചില വ്യവസ്ഥകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
1) ചുവന്ന പശയ്ക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ നമ്പറും തീറ്റ, തീയതി, തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് നമ്പറുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2) താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ തടയുന്നതിന് 2 മുതൽ 8 ° C വരെ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ ചുവന്ന പശ സൂക്ഷിക്കണം.
3) റെഡ് ഗ്ലൂ വീണ്ടെടുക്കലിന് ഊഷ്മാവിൽ 4 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫസ്റ്റ് എന്ന ക്രമത്തിലാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4) പോയിന്റ് നികത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, പശ ട്യൂബ് ചുവന്ന പശ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.ഒരു തവണ ഉപയോഗിക്കാത്ത ചുവന്ന പശയ്ക്കായി, അത് സംരക്ഷിക്കാൻ റഫ്രിജറേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കണം.
5) റെക്കോർഡിംഗ് റെക്കോർഡിംഗ് ഫോം കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുക.വീണ്ടെടുക്കൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ പൂർത്തിയായി എന്ന് ഉപയോക്താവ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സാധാരണയായി, ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
SMT പാച്ച് പശയുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
കണക്ഷൻ തീവ്രത: SMT പാച്ച് പശയ്ക്ക് ശക്തമായ കണക്ഷൻ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, വെൽഡ് ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനില തൊലിയുരിക്കില്ല.
പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ്: നിലവിൽ, പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിന്റെ വിതരണ രീതിയാണ് കൂടുതലും പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്:
① വിവിധ സ്റ്റിക്കറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക
② ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും വിതരണം സജ്ജീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
③ പകരം വയ്ക്കുന്ന ഘടക ഇനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക
④ പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്
ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: പാച്ച് പശ ഇപ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗും ഹൈ-സ്പീഡ് പാച്ച് മെഷീനും പാലിക്കണം.പ്രത്യേകിച്ചും, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡോട്ട് വരയ്ക്കാതെ വരയ്ക്കുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിലാണ്.ടേപ്പ് ഗമ്മിന്റെ സ്റ്റിക്കിനസ് ഘടകം നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
റിട്ടിംഗും വീഴുന്നതും: പാഡിൽ പാച്ച് പശ കറ പുരണ്ടാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുമായി വൈദ്യുത കണക്ഷനുമായി ഘടകം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.മലിനീകരണ പാഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ്: സോളിഡൈഫൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പീക്ക്-വെൽഡഡ് അപര്യാപ്തമായ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുക, അതിനാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയും കുറഞ്ഞ സമയവും പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്വയം ക്രമീകരിക്കൽ: റീ-വെൽഡിംഗിലും പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, പാച്ച് പശ ദൃഢമാക്കുകയും വെൽഡ് ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് മെറ്റായും സ്വയം ക്രമീകരിക്കലും മുങ്ങുന്നതിന് തടസ്സമാകും.ഈ ഘട്ടത്തിനായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പാച്ച് പശ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
SMT പാച്ച് പശ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, വിശകലനം
അപര്യാപ്തമായ ത്രസ്റ്റ്
0603 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ 1.0kg ആണ്, പ്രതിരോധം 1.5kg ആണ്, 0805 കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ശക്തി 1.5kg ആണ്, പ്രതിരോധം 2.0kg ആണ്.
സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
1. അപര്യാപ്തമായ പശ.
2. കൊളോയിഡിന്റെ 100% സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല.
3. പിസിബി ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മലിനമായിരിക്കുന്നു.
4. കൊളോയിഡ് തന്നെ ക്രിസ്പിയാണ്, ശക്തിയില്ല.
ടെന്റൈൽ അസ്ഥിരമാണ്
30 മില്ലി സിറിഞ്ച് പശ പൂർത്തിയാക്കാൻ പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ മികച്ച സ്പർശനം ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് അസ്ഥിരമായ പശ പോയിന്റുകളും കുറഞ്ഞ പശയും ഉണ്ടാക്കും.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകം വീഴുന്നു.നേരെമറിച്ച്, അമിതമായ പശ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് വൈദ്യുത ബന്ധത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച പോയിന്റ്
കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
1. അച്ചടിക്കാനുള്ള നെറ്റ് ബോർഡ് പതിവായി കഴുകില്ല, കൂടാതെ എത്തനോൾ ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും കഴുകണം.
2. കൊളോയിഡിന് മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.
3. മെഷിന്റെ തുറക്കൽ ന്യായമായതോ വളരെ ചെറുതോ അല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂ ഗ്യാസ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്.
4. കൊളോയിഡിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
5. തടയാൻ തല പ്ലഗ് ചെയ്യുക, ഉടനെ റബ്ബർ വായ വൃത്തിയാക്കുക.
6. ടേപ്പിന്റെ പോയിന്റിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, ടാപ്പിന്റെ താപനില 38 ° C ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.
ബ്രഷ് ചെയ്തു
ബ്രഷ്ഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ഡിക്ചർ ചെയ്യുമ്പോൾ പാച്ച് തകർന്നിട്ടില്ല, കൂടാതെ പാച്ച് ഡോട്ട്-ഹെഡഡ് ദിശയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉണ്ട്, പാച്ച് പശ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാഡിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും.പ്രത്യേകിച്ച് വലിപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ വായിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.സ്ലൈസ് പശ ബ്രഷുകളുടെ സെറ്റിൽമെന്റിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രധാന ചേരുവയായ റെസിൻ ബ്രഷുകളും പോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ക്രമീകരണങ്ങളും ആണ്:
1. ചലന വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ടൈഡ് സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എന്നാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലേലം കുറയ്ക്കും.
2. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ടച്ച് മെറ്റീരിയൽ, ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രവണത ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ടേപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. തെർമൽ റെഗുലേറ്ററിന്റെ താപനില ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഹൈ-ടച്ച്, ഡീജനറേഷൻ പാച്ച് ഗ്ലൂ എന്നിവയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.ഈ സമയത്ത്, പാച്ച് പശയുടെ സംഭരണ കാലയളവും ടാപ്പ് തലയുടെ മർദ്ദവും കണക്കിലെടുക്കണം.
ചുരുക്കുക
പാച്ച് പശയുടെ ദ്രവ്യത തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.തകർച്ചയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നം അത് വളരെക്കാലം വെച്ചതിന് ശേഷം തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും എന്നതാണ്.പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പാഡിലേക്ക് പാച്ച് പശ വികസിപ്പിച്ചാൽ, അത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും.താരതമ്യേന ഉയർന്ന പിന്നുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഇതിന് ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, തകരാൻ എളുപ്പമാണ്.ഇത് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ പോയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇതിനുള്ള മറുപടിയായി, നമുക്ക് തകരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തവരെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടിവന്നു.വളരെ നേരം ഡോട്ട് ഇട്ടതു മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകർച്ചയ്ക്ക്, ഒഴിവാക്കാൻ നമുക്ക് പാച്ച് പശയും സോളിഡീകരണവും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ഘടകം ഓഫ്സെറ്റ്
ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പാച്ച് മെഷീനുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഒരു മോശം പ്രതിഭാസമാണ് ഘടക ഓഫ്സെറ്റ്.പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്:
1. അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ XY ദിശയിൽ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഓഫ്‌സെറ്റാണിത്.ഈ പ്രതിഭാസം ചെറിയ പശ കോട്ടിംഗ് ഏരിയ ഉള്ള ഘടകത്തിൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അഡിഷൻ മൂലമാണ് കാരണം.
2. ഘടകത്തിന് കീഴിലുള്ള പശയുടെ അളവുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്: ഐസിക്ക് താഴെയുള്ള 2 ഗ്ലൂ പോയിന്റുകൾ, ഒരു ഗ്ലൂ പോയിന്റ് വലുതും ഒരു ചെറിയ ഗ്ലൂ പോയിന്റുമാണ്).പശ ചൂടാക്കി ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി അസമമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ്റത്ത് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൊടുമുടിയുടെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗം
കാരണത്തിന്റെ കാരണം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്:
1. പാച്ച് പശയ്ക്ക് അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനം.
2. തിരമാലകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അത് അടിച്ചു.
3. ചില ഘടകങ്ങളിൽ ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്.
4. കൊളോയ്ഡിറ്റിയുടെ ഉയർന്ന താപനില ആഘാതം ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല
പാച്ച് പശ മിക്സഡ്
വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ രാസഘടനയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.മിക്സഡ് ഉപയോഗം ധാരാളം പ്രതികൂലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്: 1. സ്ഥിരമായ ബുദ്ധിമുട്ട്;2. അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ;3. കൊടുമുടിയിൽ കടുത്ത വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ.
പരിഹാരം ഇതാണ്: മെഷ്, സ്ക്രാപ്പർ, പോയിന്റ്-ഹെഡഡ് ഹെഡ് എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇത് വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ പാച്ച് പശയുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് മിശ്രിതമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-19-2023