ഒരു ലേഖനം മനസ്സിലാക്കുന്നു | പിസിബി ഫാക്ടറിയിലെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം എന്താണ്?

PCB ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ലക്ഷ്യം നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. പ്രകൃതിയിൽ ചെമ്പ് വായുവിൽ ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, അത് വളരെക്കാലം യഥാർത്ഥ ചെമ്പായി നിലനിർത്താൻ സാധ്യതയില്ല, അതിനാൽ അത് ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിരവധി പിസിബി ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ്, ഓർഗാനിക് വെൽഡഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റുകൾ (OSP), ഫുൾ-ബോർഡ് നിക്കൽ-പ്ലേറ്റഡ് ഗോൾഡ്, ഷെൻ ജിൻ, ഷെൻസി, ഷെൻയിൻ, കെമിക്കൽ നിക്കൽ, ഗോൾഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹാർഡ് ഗോൾഡ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഇനങ്ങൾ. ലക്ഷണം.

1. ചൂടുള്ള വായു പരന്നതാണ് (സ്പ്രേ ടിൻ)

ചൂട് വായു ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: മൈക്രോ എറോഷൻ → പ്രീഹീറ്റിംഗ് → കോട്ടിംഗ് വെൽഡിംഗ് → സ്പ്രേ ടിൻ → ക്ലീനിംഗ്.

ചൂടുള്ള വായു പരന്നതാണ്, ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിംഗ് (സാധാരണയായി ടിൻ സ്പ്രേ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഇത് പിസിബി പ്രതലത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത ഉരുകൽ ടിൻ (ലെഡ്) പൂശുകയും ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് എയർ റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ (ബ്ലോയിംഗ്) കംപ്രസ് ചെയ്ത് ആന്റി-കോപ്പർ ഓക്സിഡേഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി കോട്ടിംഗ് പാളികൾ നൽകാനും കഴിയും. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ മുഴുവൻ വെൽഡും ചെമ്പും കോമ്പിനേഷനിൽ ഒരു കോപ്പർ-ടിൻ ലോഹ ഇന്റർഡക്റ്റീവ് സംയുക്തമായി മാറുന്നു. പിസിബി സാധാരണയായി ഉരുകൽ വെൽഡ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നു; വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡ് ചെയ്ത ദ്രാവക വെൽഡ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ് ദ്രാവകത്തെ വിൻഡ് കത്തി വീശുന്നു;

താപ കാറ്റിന്റെ അളവ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലംബവും തിരശ്ചീനവും. തിരശ്ചീന തരം മികച്ചതാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രധാനമായും തിരശ്ചീനമായ ചൂടുള്ള വായു തിരുത്തൽ പാളി താരതമ്യേന ഏകതാനമാണ്, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനം നേടാൻ കഴിയും.

ഗുണങ്ങൾ: കൂടുതൽ സംഭരണ ​​സമയം; പിസിബി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞിരിക്കും (വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ടിൻ പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു); ലെഡ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം; പക്വമായ പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്കും വൈദ്യുത പരിശോധനയ്ക്കും അനുയോജ്യം.

പോരായ്മകൾ: ലൈൻ ബൈൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല; ഉപരിതല പരന്നതയിലെ പ്രശ്നം കാരണം, SMT യിലും പരിമിതികളുണ്ട്; കോൺടാക്റ്റ് സ്വിച്ച് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ടിൻ തളിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് അലിഞ്ഞുചേരും, ബോർഡിന് ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ പ്ലേറ്റുകൾ, ടിൻ സ്പ്രേ പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനം അസൗകര്യവുമാണ്.

2, ഓർഗാനിക് വെൽഡബിലിറ്റി പ്രൊട്ടക്റ്റന്റ് (OSP)

പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് –> മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് –> അച്ചാർ –> ശുദ്ധമായ വെള്ളം വൃത്തിയാക്കൽ –> ജൈവ കോട്ടിംഗ് –> വൃത്തിയാക്കൽ, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ചികിത്സാ പ്രക്രിയ കാണിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.

RoHS നിർദ്ദേശത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (PCB) കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് OSP. OSP എന്നത് ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ എന്നതിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ്, ഇത് ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇംഗ്ലീഷിൽ പ്രീഫ്ലക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, വൃത്തിയുള്ളതും നഗ്നവുമായ ഒരു ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ രാസപരമായി വളർത്തിയ ഒരു ഓർഗാനിക് സ്കിൻ ഫിലിമാണ് OSP. സാധാരണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചെമ്പ് പ്രതലത്തെ തുരുമ്പെടുക്കാതിരിക്കാൻ (ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ മുതലായവ) ഈ ഫിലിമിന് ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഹീറ്റ് ഷോക്ക്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്; എന്നിരുന്നാലും, തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഈ സംരക്ഷിത ഫിലിം ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ തുറന്നുകിടക്കുന്ന വൃത്തിയുള്ള ചെമ്പ് ഉപരിതലം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉരുകിയ സോൾഡറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സോളിഡ് സോൾഡർ ജോയിന്റായി മാറും.

ഗുണങ്ങൾ: പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഉപരിതലം വളരെ പരന്നതാണ്, ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങിനും SMT-ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. പുനർനിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സൗകര്യപ്രദമായ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനം, തിരശ്ചീന ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യം. ബോർഡ് ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാ: OSP+ENIG). കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.

പോരായ്മകൾ: റീഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിന്റെ എണ്ണത്തിലുള്ള പരിമിതി (ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, ഫിലിം നശിപ്പിക്കപ്പെടും, അടിസ്ഥാനപരമായി 2 തവണ പ്രശ്നമില്ല). ക്രിമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, വയർ ബൈൻഡിംഗ്. വിഷ്വൽ ഡിറ്റക്ഷനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷനും സൗകര്യപ്രദമല്ല. SMT-ക്ക് N2 ഗ്യാസ് സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. SMT പുനർനിർമ്മാണം അനുയോജ്യമല്ല. ഉയർന്ന സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ.

3, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും നിക്കൽ സ്വർണ്ണം പൂശിയതാണ്

പ്ലേറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് പിസിബി ഉപരിതല കണ്ടക്ടറാണ്, ആദ്യം നിക്കൽ പാളി പൂശി പിന്നീട് സ്വർണ്ണ പാളി പൂശിയാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്, സ്വർണ്ണത്തിനും ചെമ്പിനും ഇടയിലുള്ള വ്യാപനം തടയുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത നിക്കൽ സ്വർണ്ണത്തിന് രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: മൃദുവായ സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ് (ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണം, സ്വർണ്ണ പ്രതലം തിളക്കമുള്ളതായി കാണുന്നില്ല) കടുപ്പമുള്ള സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ് (മിനുസമാർന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഉപരിതലം, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, കൊബാൾട്ട് പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്വർണ്ണ പ്രതലം കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു). മൃദുവായ സ്വർണ്ണം പ്രധാനമായും ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് സ്വർണ്ണ വയർക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്; വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത വൈദ്യുത ഇന്റർകണക്ഷനുകളിൽ ഹാർഡ് ഗോൾഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ: 12 മാസത്തിലധികം നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയം. കോൺടാക്റ്റ് സ്വിച്ച് ഡിസൈനിനും സ്വർണ്ണ വയർ ബൈൻഡിംഗിനും അനുയോജ്യം. വൈദ്യുത പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

ബലഹീനത: ഉയർന്ന വില, കട്ടിയുള്ള സ്വർണ്ണം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് വിരലുകൾക്ക് അധിക ഡിസൈൻ വയർ ചാലകം ആവശ്യമാണ്. സ്വർണ്ണത്തിന്റെ കനം സ്ഥിരതയില്ലാത്തതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വളരെ കട്ടിയുള്ള സ്വർണ്ണം കാരണം സോൾഡർ ജോയിന്റിൽ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ശക്തിയെ ബാധിക്കും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ഏകീകൃത പ്രശ്നം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് നിക്കൽ സ്വർണ്ണം വയറിന്റെ അരികിൽ മൂടുന്നില്ല. അലുമിനിയം വയർ ബോണ്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

4. സിങ്ക് ഗോൾഡ്

പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: അച്ചാർ ക്ലീനിംഗ് –> മൈക്രോ-കൊറോഷൻ –> പ്രീലീച്ചിംഗ് –> ആക്ടിവേഷൻ –> ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് –> കെമിക്കൽ ഗോൾഡ് ലീച്ചിംഗ്; ഈ പ്രക്രിയയിൽ 6 കെമിക്കൽ ടാങ്കുകളുണ്ട്, ഏകദേശം 100 തരം രാസവസ്തുക്കൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

കട്ടിയുള്ളതും വൈദ്യുതപരമായി നല്ലതുമായ നിക്കൽ സ്വർണ്ണ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ മുങ്ങുന്ന സ്വർണ്ണം പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് PCB-യെ വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കും; കൂടാതെ, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇല്ലാത്ത പാരിസ്ഥിതിക സഹിഷ്ണുതയും ഇതിനുണ്ട്. കൂടാതെ, മുങ്ങുന്ന സ്വർണ്ണം ചെമ്പിന്റെ അലിയൽ തടയാനും കഴിയും, ഇത് ലെഡ്-ഫ്രീ അസംബ്ലിക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.

ഗുണങ്ങൾ: ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഉപരിതലം പരന്നതാണ്, ചെറിയ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ഉള്ള ഫൈൻ ഗ്യാപ്പ് പിന്നുകളും ഘടകങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ബട്ടണുകളുള്ള പിസിബി ബോർഡ് (മൊബൈൽ ഫോൺ ബോർഡ് പോലുള്ളവ) ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. വെൽഡബിലിറ്റി നഷ്ടപ്പെടാതെ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ഒന്നിലധികം തവണ ആവർത്തിക്കാം. COB (ചിപ്പ് ഓൺ ബോർഡ്) വയറിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന വില, വെൽഡിംഗ് ശക്തി കുറവ്, കാരണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത നിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം, ബ്ലാക്ക് ഡിസ്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പമാണ്. നിക്കൽ പാളി കാലക്രമേണ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

5. മുങ്ങുന്ന ടിൻ

നിലവിലുള്ള എല്ലാ സോൾഡറുകളും ടിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ, ടിൻ പാളി ഏത് തരത്തിലുള്ള സോൾഡറുമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്താം. ടിൻ മുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പരന്ന കോപ്പർ-ടിൻ ലോഹ ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടാം, ഇത് സിങ്കിംഗ് ടിന്നിന് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന്റെ അതേ നല്ല സോൾഡറബിലിറ്റി നൽകുന്നു, ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന്റെ തലവേദന ഫ്ലാറ്റ് പ്രശ്‌നമില്ലാതെ; ടിൻ പ്ലേറ്റ് കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ടിൻ മുങ്ങുന്നതിന്റെ ക്രമം അനുസരിച്ച് അസംബ്ലി നടത്തണം.

ഗുണങ്ങൾ: തിരശ്ചീന രേഖാ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ഫൈൻ ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം, ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. വളരെ നല്ല പരന്നത, SMT-ക്ക് അനുയോജ്യം.

പോരായ്മകൾ: ടിൻ മീശയുടെ വളർച്ച നിയന്ത്രിക്കാൻ നല്ല സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, 6 മാസത്തിൽ കൂടരുത്. കോൺടാക്റ്റ് സ്വിച്ച് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിം പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വെൽഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിം വീഴാൻ കാരണമാകും. ഒന്നിലധികം വെൽഡിങ്ങിന്, N2 ഗ്യാസ് സംരക്ഷണം മികച്ചതാണ്. വൈദ്യുത അളവെടുപ്പും ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

6. മുങ്ങുന്ന വെള്ളി

ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗിനും ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ/സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗിനും ഇടയിലാണ് സിൽവർ സിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്; ചൂട്, ഈർപ്പം, മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോഴും വെള്ളിക്ക് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അതിന്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും. സിൽവർ പാളിയുടെ അടിയിൽ നിക്കൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ/സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ നല്ല ഭൗതിക ശക്തി സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ഇല്ല.

ഗുണങ്ങൾ: ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം, SMT. വളരെ പരന്ന പ്രതലം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വളരെ നേർത്ത വരകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ, എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കാം. വെൽഡിംഗ് ശക്തി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട് (സൂക്ഷ്മ-കാവിറ്റി പ്രശ്നം). വെൽഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിമിന് കീഴിൽ ചെമ്പിന്റെ ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷൻ പ്രതിഭാസവും ജാവാനി ബൈറ്റ് പ്രതിഭാസവും ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വൈദ്യുത അളവെടുപ്പും ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

7, കെമിക്കൽ നിക്കൽ പല്ലേഡിയം

സ്വർണ്ണത്തിന്റെ അവക്ഷിപ്തവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിക്കലിനും സ്വർണ്ണത്തിനും ഇടയിൽ പല്ലേഡിയത്തിന്റെ ഒരു അധിക പാളി ഉണ്ട്, കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശ പ്രതിഭാസത്തെ പല്ലേഡിയത്തിന് തടയാനും സ്വർണ്ണത്തിന്റെ അവക്ഷിപ്തത്തിന് പൂർണ്ണമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്താനും കഴിയും. സ്വർണ്ണം പല്ലേഡിയവുമായി അടുത്ത് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ നല്ല സമ്പർക്ക പ്രതലം നൽകുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ: ലെഡ്-ഫ്രീ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം. വളരെ പരന്ന പ്രതലം, SMT-ക്ക് അനുയോജ്യം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും നിക്കൽ ഗോൾഡ് ആകാം. നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയം, സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ കഠിനമല്ല. വൈദ്യുത പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. സ്വിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യം. അലുമിനിയം വയർ ബൈൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന് അനുയോജ്യം, പരിസ്ഥിതി ആക്രമണത്തിനെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം.

8. കട്ടിയുള്ള സ്വർണ്ണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കട്ടിയുള്ള സ്വർണ്ണം ചേർക്കുന്നതിന്റെയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

PCB ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ വലുതല്ല, അത് താരതമ്യേന വിദൂരമായ ഒരു കാര്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ദീർഘകാല മന്ദഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആഹ്വാനങ്ങളുടെ സാഹചര്യത്തിൽ, PCB യുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ ഭാവിയിൽ തീർച്ചയായും നാടകീയമായി മാറും.